鑄鐵軋輥本身硬度（HRC62-64）較高，且加工精度要求高、結構較為復雜，使得軋輥的切削加工與普通工件相比困難的多。

 硬質合金刀片很難達到要求，陶瓷刀具的加工性能雖高于硬質合金刀具，但缺點是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果也不是很好。而精軋輥速度較高，軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮刀具加工軋輥使用時所應有的耐磨性。在螺紋鋼軋輥、硬質合金鋼軋輥、高鉻鎳鑄鐵軋輥、孔型軋輥的切削加工過程中，由于軋輥本身硬度較高，且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術問題，是軋輥生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)之一。鄭州博特立方氮化硼刀具采用瑞士阿格頓精密磨床優(yōu)化刀片刃口，強化了切削性能，加工能力與國外產(chǎn)品相比不相上下，但博特刀片價格相對較低，能滿足各種規(guī)模企業(yè)的使用。

 根據(jù)軋輥加工的技術上與操作上的難點，經(jīng)過較長時間的探索，從理論分析到實際操作，我們總結了一些軋輥切削技術參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質量、降低加工成本上，具有較好的可行性。注：不同材質的軋輥、所選用的刀片規(guī)格及切削參數(shù)不同，依實際情況而定。

鄭州博特刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工，尤其以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應性強、縮短制造周期等優(yōu)點，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件、壓縮機、軸承、軋輥加工中得到廣泛應用。