間斷切削淬火鋼熱處理后55度以上用什么刀塊?CBN刀塊耐磨抗崩性能好
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    商品詳情
      熱處理55度以上淬火鋼精加工,精度、尺寸一致性要求高,表面光潔度要求Ra0.8-Ra0.4,如GCr15軸承鋼、20CrMnTi齒輪鋼、Cr12MoV模具鋼等工件,傳統(tǒng)工藝會采用砂輪磨削方式加工,以達到淬硬鋼零件高精度、高光潔度的要求,但隨著各行各業(yè)效率的改進提升,也得益于超硬刀具行業(yè)的發(fā)展,已經有部分磨削工藝可用車削工藝替代,也能滿足工件的精度、光潔度要求,而且效率能夠大大提升,工藝也更加便捷,數(shù)控機床的發(fā)展,程序設定好參數(shù),就可以實現(xiàn)高效自動化加工,不像傳統(tǒng)磨削工藝,對于操作者的技術要求非常高,新手很難快速上手,所以,以車代磨硬車削工藝在硬度60度以上淬硬鋼件車削加工能夠得到很快的推廣應用。



      熱處理后硬度50度到60度淬火鋼工件精加工的精度和表面光潔度要求比較高,PCBN刀具的硬度僅次于金剛石刀具,和金剛石刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。除了硬度高、耐磨性好之外,BN-H21還綜合了韌性,達到了耐磨性能優(yōu)的同時,還能承受抗崩的斷續(xù)工況,而且它是數(shù)控CBN刀具,機夾可轉位刀粒,更換刀具更快捷方便,此外,連續(xù)工況選擇BN-H10刀片。

      如果想進一步提高效率和刀具壽命,熱處理后硬度50度到60度淬火鋼硬車削還可選擇涂層CBN刀具:是在CBN刀具上做CBN涂層,比未涂層的CBN刀片耐磨性能更好,壽命也更高,一些大批量加工淬火鋼件的企業(yè),為了進一步提高生產節(jié)拍和降低刀具綜合成本,會選擇涂層PCBN刀片。





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