軸承的材料主要以軸承鋼為主，分為高鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼，不銹軸承鋼，回轉(zhuǎn)支承軸承用鋼和特殊性能鋼, 硬度比較高，硬質(zhì)合金刀具磨損快且容易崩刃。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，所以在加工黑色金屬方面性能更優(yōu)，以車代磨高效硬車削冶金軸承、回轉(zhuǎn)支承軸承、汽車輪轂軸承單元。

軸承加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：熱處理后軸承鋼一般在HRC60以上，硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具容易出現(xiàn)不耐磨等問題。鄭州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材質(zhì)通過CBN晶粒細(xì)化，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝確保PCBN刀片的耐磨性，熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會(huì)出現(xiàn)高溫導(dǎo)致的刀片快速磨損或崩刃現(xiàn)象，刀具壽命較硬質(zhì)合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。

2、抗沖擊性強(qiáng)：加工軸承滾道存在斷續(xù)切削，常規(guī)刀具易出現(xiàn)崩刃，抗沖擊性差。鄭州博特整體式PCBN刀片BTS6000A材質(zhì)，采用金屬結(jié)合劑，抗沖擊性強(qiáng)，不易崩刀，可替代進(jìn)口刀具。

 3、精度高、一致性好：軸承的精度由尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度兩部分組成。鄭州博特RCMX1207型號(hào)PCBN刀具加工回轉(zhuǎn)支承軸承滾道刀具（錐形），該款刀片采用7°刃后角減小刀具后面與工件的摩擦，減輕刀具磨損，并提高了刃口強(qiáng)度及切削穩(wěn)定性，解決了加工纏屑、斷屑問題。從而確保加工后產(chǎn)品的精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小，真正做到了以車代磨。

4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動(dòng)流水線大批量生產(chǎn)硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續(xù)等工況。鄭州博特PCBN刀片BTS6000材質(zhì)其最高線速度達(dá)2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能更優(yōu)。