軋輥常見材質(zhì)有：冷硬鑄鐵,合金鑄鐵, 高速鋼, 鍛鋼,粉末冶金等，屬于大型零部件，通常硬度較高，切削余量大。鄭州博特硬質(zhì)材料公司在加工軋輥及其修復(fù)方面具有豐富的解決方案，將針對不同材質(zhì)提供更合適的PCBN（立方氮化硼）刀具牌號。

軋輥加工刀具要求：

1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：軋輥材質(zhì)一般在HRC55以上，硬質(zhì)合金刀具適合加工HRC45以下的軋輥，陶瓷刀具雖然硬度高于硬質(zhì)合金但是脆性大。鄭州博特硬針對軋輥加工難題專門研發(fā)的PCBN（立方氮化硼）刀片BTS2800A材質(zhì)， 采用陶瓷結(jié)合劑，CBN含量高，加上超高的混料和生產(chǎn)工藝，確保刀片的耐磨性、熱穩(wěn)定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會(huì)出現(xiàn)高溫導(dǎo)致的刀片快速磨損或崩刃現(xiàn)象。刀具壽命較陶瓷刀具提高3-5倍。

2、抗沖擊性強(qiáng)：鑄造成型的軋輥，尤其是大型軋輥表面，難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，夾砂，氣孔等），常規(guī)刀具易出現(xiàn)崩刃，抗沖擊性差。鄭州博特整體PCBN刀片BTS2800A材質(zhì)，抗沖擊性強(qiáng)，可連續(xù)-斷續(xù)加工不崩刃、不打刀，耐用度比陶瓷刀具高十幾倍，可替代進(jìn)口刀具；也可加工沉孔，裝夾更牢固。

3、大切深：軋輥毛坯單邊余量大，常規(guī)刀具吃刀深度小，效率低下。鄭州博特整體PCBN刀片粗加工軋輥?zhàn)畲笄猩羁蛇_(dá)切削刃的1/3，具有極高的毛坯切除率；多刃口，可高效率切削。

4、效率高：立方氮化硼在1200度高溫時(shí)仍能保持高硬度，此特性就決定著使用PCBN刀具時(shí)可以選擇較高的切削速度。鄭州博特PCBN刀片在軋輥加工過程切削輕快，大吃刀深度，精度和光潔度高。如鄭州博特BTS2800A材質(zhì)的PCBN刀具加工HSD78硬度的高鎳鉻鑄鐵軋輥：單邊切削深度可以達(dá)到7mm左右;走刀量0.8-1.2mm/r。