施工目前普遍采用格柵鋼架作為初期支護(hù)體系，“8”字筋骨架格柵受力合理，越來越被普遍采用。八字筋成型機是我公司根據(jù)格柵拱架連接筋施工的難題（難以加工，構(gòu)件尺寸控制困難），專門研發(fā)的一款設(shè)備。

8字筋構(gòu)件加工機，包括底座、龍門架和液壓組，底座頂部開設(shè)矩形下壓孔，底座上安裝龍門架，矩形下壓孔的長邊兩側(cè)分別安裝橫向形變液壓千斤頂，矩形下壓孔的短邊兩側(cè)分別安裝導(dǎo)向液壓千斤頂，每個導(dǎo)向液壓千斤頂?shù)臈U上安裝連接板，連接板下端安裝板狀的承載板，承載板上部安裝擋塊，龍門架頂部安裝縱向形變液壓千斤頂。

八字筋成型機設(shè)備主要用于加固、格柵拱架項目中具有支撐作用的八字鋼縱向連系筋的加工，該設(shè)備具有成型精度高、生產(chǎn)效率快等優(yōu)點。在公路工程，鐵路工程，隱蔽工程，礦山,煤礦，利用油壓千斤頂壓制模具使八字結(jié)成形的加工工藝，解決了八字結(jié)批量生產(chǎn)的難題。這種利用模具加工八字結(jié)的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結(jié)平面頂彎三道工序一氣呵成，簡單方便，加工速度快，明顯了加工效率；加工成形的八字結(jié)形狀，保證了格柵鋼架的加工；

拱架在施工中的作用就是支護(hù)洞體，它與錨桿，鋼筋網(wǎng)片，連接鋼筋，混凝土等組成一個剛體不讓其垮塌。在施工后不能取下來重復(fù)使用，支護(hù)在里面的。

黑龍江拱架8字筋成型機供應(yīng)

型鋼鋼架所需材料：一般情況為工字鋼，也有采用“L”、“U”型型鋼或鋼軌，連接件采用δ=8～20mm的鋼板，φ16～φ28螺栓連接。

　 操作事項：
　 1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；
　 2、機器在工作中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和模具；
　 3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：
　 4、不得超載或超過偏心距使用：
　 5、嚴(yán)禁超過滑塊的行程，模具閉合高度小不得小于600mm。
　 6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：
　 7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至低位置。

東天山特長作為G575線巴哈公路建設(shè)項目控制性工程，采用雙向雙線四車道，其中左洞總長11.76km，右洞總長11.77km，寬度12.5m，由中交一公局橋隧工程有限公司負(fù)責(zé)進(jìn)口段施工，中交一公局第五工程有限公司（簡稱“中交一公局五公司“）負(fù)責(zé)出口段施工。

在工程機械行業(yè)，智能化制造技術(shù)的運用不僅能保證產(chǎn)品的性，勞動生產(chǎn)效率，工人的工作條件和勞動強度，還能加快企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭，產(chǎn)品品牌價值。我國工程機械由大變強的轉(zhuǎn)變，正是由的機械化向數(shù)字化，自動化的轉(zhuǎn)變。在產(chǎn)品智能化和生產(chǎn)智能化的道路上，工程機械面對國內(nèi)市場化競爭的殘酷局面和新技術(shù)、新工藝的挑戰(zhàn)中求得生存與發(fā)展必須解決上市速度，好的，低的成本，優(yōu)的服務(wù)，來達(dá)到智能化的目的，因此，工程機械智能化的道路上，要有一段不斷和創(chuàng)新的，工程機械智能化的大趨勢漸漸明顯形成。

現(xiàn)代建筑工程中廣泛采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋作為一種特殊的建筑資料起著極其重要作用。目前每年用于砼結(jié)構(gòu)的鋼筋，包括非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋總量超越7000萬噸，接近我國鋼產(chǎn)量的一半，1999年我國建筑用螺紋鋼筋產(chǎn)量達(dá)到2495萬噸，已占鋼產(chǎn)量的1/5因此鋼筋加工成為一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，2004年現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸（見下表）與需求相比微乎其微。而北京地區(qū)鋼筋的工廠化加工發(fā)展相對較快，該地區(qū)大的一個鋼筋加工廠年產(chǎn)量就達(dá)10萬噸，足見鋼筋的工廠化加工在還有巨大的發(fā)展空間。

　　三年來，部共遴選確定206個智能制造試點示范項目，創(chuàng)新應(yīng)用項目28個，試點示范的行業(yè)和區(qū)域逐步擴大，目前已覆蓋30個省(自治區(qū)、直轄市)、82個行業(yè)。北汽福田就是試點示范之一。北汽福田總經(jīng)理鞏月瓊在會上說，通過“+”，北汽福田實現(xiàn)商用車生產(chǎn)智能化，大規(guī)模個性化定制和化服務(wù)，不僅產(chǎn)品研發(fā)周期縮短約30%，還通過大數(shù)據(jù)監(jiān)控車輛運行，實現(xiàn)司機駕駛行為。