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格柵拱架安裝:
(1)選單元。根據(jù)施工部位選定需用單元。
(2)吊運。選定的單元從堆放處用電機械設(shè)備吊運至工作面,該注意保護格柵避免彎扭等現(xiàn)象。
(3)初步就位。人工將運至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便。
(4)復(fù)核。格柵初步就位后,馬上進行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高,及時,達(dá)到正確符合設(shè)計要求。
(5)定位復(fù)核合格后,扭緊連接螺栓,并與定位筋焊接牢固。
(6)連接。格柵定位后,及時焊接縱向連接筋,與前一榀焊接牢固,格柵和錨桿的連接必須符合要求。
經(jīng)過多年來產(chǎn)品的不斷研發(fā)、及客戶現(xiàn)場實踐應(yīng)用,小導(dǎo)管尖頭加工機、數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機、數(shù)控鋼筋焊網(wǎng)機、八字筋成型機、聯(lián)合剪沖一體機等設(shè)備成為了公司主導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)品,在國內(nèi)施工領(lǐng)域有著極高的口碑和知名度;因其具有生產(chǎn)效率高、操作簡便、等優(yōu)勢,市場占有率位居國內(nèi)前茅。
格柵拱之間必須按設(shè)計要求進行縱向聯(lián)接,并采用Ф20的螺紋鋼筋連接,環(huán)向間距為1m。以保證格柵拱之間處于良好的聯(lián)合受力狀態(tài),采用格柵拱加強地段,一次施用格柵拱的數(shù)量不應(yīng)少于5榀。
垂直加壓形成蝶形筋中間焊縫開裂。起初我們焊接一部分“8”字筋后集中成蝶形筋,出現(xiàn)焊縫開裂的的現(xiàn)象,后來通過實驗與觀察,采用焊接完成后立刻入模加壓成型解決了這個問題。
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“8”字節(jié)零件加工機床由一臺簡易鋼筋彎曲機、一個液壓泵站、一個電磁液壓多路換向閥、一個平面加工平臺、一個豎向加工平臺組成。以每循環(huán)2榀拱架為例,人工加工每循環(huán)登筋(即“8字環(huán)”)200個,需4人耗費6.5小時完成。而使用自制的“8”字節(jié)加工機床完成200個登筋的加工,僅需1人1.5小時,加工完成1個登筋約需25秒,大大縮短了加工時間,了加工效率。另外,使用自制的“8”字節(jié)加工機床還能使“8”字節(jié)零件一次成型、形成立體結(jié)構(gòu),在實際應(yīng)用中取得了的經(jīng)濟和社會效益。
自主研制了全新的制作格柵拱架八字結(jié)的液壓設(shè)備。利用這套新設(shè)備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病,有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因面積不夠而造成的受力,成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的長度,重要的是將焊接節(jié)點數(shù)降至低,既省工、省料,又易于操作、,極大限度地了成本。
格柵拱架是用鋼筋制作成的拱架,和鋼拱架一樣按照一定的弧度和長度制作,制作成一個個單元件,然后在施工現(xiàn)場安裝,作用也是與鋼拱架一樣,不過常用于圍巖級別較低的地方。
自倡議提出以來,伴隨相關(guān)戰(zhàn)略的逐步推進,豫龍橋隧始終全心全意為用戶提供優(yōu)的產(chǎn)品和好的服務(wù)。如今,在沿線各大在建工程項目中,隨處可見的豫龍橋隧與全球老牌工程機械產(chǎn)品正面交鋒,甚至成為很多地區(qū)的品牌。
施工中,一次襯砌也叫做初期支護,概念:是圍巖與支護結(jié)構(gòu)的綜。開挖了地層的初始應(yīng)力平衡,產(chǎn)生圍巖應(yīng)力釋放和洞室變形,過量變形將圍巖松動甚至坍塌。在開挖后的洞室周邊,施作鋼、混凝土等支撐物,向洞室周邊提供抗力,控制圍巖變形,這種開挖后內(nèi)的支撐體系,稱為的支護。為控制圍巖應(yīng)力適量釋放和變形,結(jié)構(gòu)和方便施工,開挖后立即施工剛度較小并作為悠久承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層,稱為初期支護。
孔板上完成,接近工業(yè)現(xiàn)場,動手能力強,實訓(xùn)靈活,能完成“工具及儀表的使用”“電工基本技能訓(xùn)練”,“電動機的安裝與故障處理”,“電動機基本控制線路的安裝、調(diào)試與”,“常用生產(chǎn)機械電氣控制線路的故障分析與處理”等實訓(xùn)考核項目。