陜西鋼筋8字結成型機信息

生產(chǎn)現(xiàn)場

格柵拱架制作：
花拱架制作。首先是場地選擇，場地安排放原料的地方要么搭房子，可以避雨，雪，冬季防霜，久放鋼材不易生銹，就得搭很高，要考慮吊車，挖掘機，或裝載機等能吊鋼筋，或者考慮門式起重機能出入。要么不搭，下雨時用料布蓋好，具體依據(jù)工地施工時間長短而定。但放鋼材的位置必須用工字鋼或鋼管，或水泥砌墻等墊高至少20cm高。鋼筋的一端放鋼筋切斷機，再過來6米左右做為下料的堆放區(qū)，若場地條件允許接著就是加工區(qū)，加工區(qū)過了就安排成品堆放區(qū)；若場地較小則可以下料堆放區(qū)轉90度作為加工區(qū)，往回向鋼材堆放區(qū)則變成成品堆放區(qū)，但加工區(qū)都必須要搭加工房，可以擋太陽，雨，還可以避免焊機等設備被雨淋，電線被雨淋的不因素。

格柵拱架支撐強度設計為“8”字節(jié)空間立體結構加強。由于“8”字節(jié)空間立體結構在實踐中加工難度大、焊接多，的手工加工不但難以保證，而且加工效率低，根本不能施工需要。為了解決這個問題，天坪進口項目設備部5名青年前往機械加工廠實地考察，終經(jīng)過不斷摸索和反復調(diào)試，自行設計改裝了一套“8”字節(jié)零件加工機床，了現(xiàn)場施工和進度的要求。

格柵花拱架八字筋成型機優(yōu)勢：
1、采用國產(chǎn)華德液壓驅(qū)動，雙腳踏開關控制雙角度彎曲成型，可靠性高。
2、設備結構簡單、操作容易、生產(chǎn)效率高、能耗低、方便、面積小。
3、YL8B款平面沖壓成型后自動脫料機構，該功能大大了工人的勞動強度、了工作效率。
4、可選配自動焊接機器手臂，實現(xiàn)自動化焊接。

銅玉城際鐵路全長47.71公里，對完善貴州鐵路網(wǎng)絡具有重大意義。施工中，銅玉鐵路項目部對格柵拱架八字結加工工藝技術打破常規(guī)共同研發(fā)，對其進行反復，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝，解決了八字結批量生產(chǎn)的難題。這種工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結平面頂彎三道工序，加工速度快，明顯了加工效率，大大了人工和機械費用，了加工成本。

將焊接好的各單元在試拼區(qū)進行試拼，調(diào)運時注意，防止操作人員碰傷和單元彎扭。試拼時，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于±30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于±20mm。拱架圓順，直墻架直順。

直徑為290 ～ 4100mm的鋼筋籠，縱筋及環(huán)筋直徑為5～12mm，采用電阻點焊，實現(xiàn)自動連續(xù)焊接。不但可制作成圓形、橢圓形，還可以制作方形、三角形、六邊形鋼筋籠，廣泛應用于砼灌注樁、預制樁、砼管及電桿的生產(chǎn)。 在國外建筑業(yè)發(fā)達的早有應用機械制作的歷史，而在我國，機械化制作鋼筋籠的案例記載在2006年中鐵十八局承建的武廣客運專線上，而其所應用的由廈門連環(huán)研發(fā)的鋼筋籠滾焊機也是國內(nèi)首臺此類設備，經(jīng)過幾年的發(fā)展，2008年開始國內(nèi)其他機械廠家也有涉足研發(fā)，相信未來的發(fā)展，鋼筋籠自動成型必然會取代人工、解放勞動力。 樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算：樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數(shù)數(shù)一共幾個間距加1，相乘就總長。 螺旋箍筋計算：在圓柱形構件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度，可按下式計算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圓周率，取3.1416； D——螺旋線的纏繞直徑；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑（㎜）。公式中括號內(nèi)后一項5/256(e^2)^3數(shù)值很小，一般在計算時略去。 螺旋箍筋簡易計算一，螺旋箍筋長度亦可按以下簡化公式計算：l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直徑；其他符號意義同前。二，對于箍筋間距要求不大嚴格的構件，或當p與D的比值較小 （p/d＜0.5）時，箍筋長度也可以按下面近似公式計算：l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈數(shù)；其他符號意義同前�！� ^ ”表示次方的意識。 跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。 由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_（簡稱承臺）組成的深基礎（見圖）或由柱與樁基連接的單樁基礎，簡稱樁基。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體，則稱為低承臺樁基；若樁身上部地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基。建筑樁基通常為低承臺樁基礎。高層建筑中，樁基礎應用廣泛。 樁基施工，是指對建筑物基礎施工。樁基由樁和樁承臺組成。樁基的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地及設計要求。 樁基由樁和樁承臺組成(見樁基礎)。樁的施工法分為預制樁和灌注樁兩大類。打樁的選定，除了根據(jù)工程地質(zhì)條件外，還要考慮樁的類型、斷面、長度、場地及設計要求。古代已有用石硪夯打木樁施工。其后樁長、樁徑加大，石硪逐漸被拉動鑄鐵的落錘取代。17世紀80年代始有蒸汽錘問世。至19世紀30年代已應用導桿式柴油錘。隨著建筑工業(yè)的發(fā)展，為了適應大型樁基工程的需要，樁基礎施工技術既要錘重和改進起重、吊裝操作工藝，又要震動噪聲和對的污染。有的預制樁的施工以鉆孔取土后沉樁的鉆打(或鉆壓)結合工藝，取代原來單純錘擊擠土或擠土等。同時能量大、無公害的沖擊體重達 60多噸的液壓錘、125噸蒸汽錘和15噸柴油錘都已應用。灌注樁施工亦由原來泥漿護壁、套管成孔進展到無噪聲、不排污、不擠土的全套管施工。 灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有：(1)鉆孔灌注樁：用螺旋鉆機、潛水鉆機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升孔外，孔徑300mm左右，鉆孔深度8～12m，根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。潛水鉆機宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥質(zhì)土等，尤宜于地下水位較高的土層中成孔。鉆孔時為防止坍孔用泥漿護壁。在粘土中用清水鉆進，自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鉆進。利用泥漿循環(huán)排除鉆削下的土屑，鉆至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，樁的沉降量。目前在高層建筑和橋梁等大型工程中推廣應用的大直徑鉆孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴孔，單樁承載能力可達數(shù)千噸。(2)沉管灌注樁：用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然后灌注混凝土同時拔管而成樁。用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動沉管、拔管者稱振動灌注樁。此法成樁易發(fā)生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水和進泥等弊病，施工中注意檢查并及時處理。此外，還有用使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。 由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，灌注樁在施工中較為廣泛的應用。根據(jù)成孔工藝的不同，灌注樁可以分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁和人工挖孔的灌注樁等。 指樁孔采用人工挖掘進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工中的，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護壁措施。護壁可以采用現(xiàn)澆混凝土護壁、混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現(xiàn)澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。 人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖節(jié)樁孔土方→支模澆筑節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→進行擴底（當需擴底時）→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。 套管成孔灌注樁 利用錘擊或振動將帶有樁尖（樁靴）的樁管（鋼管）沉入土中成孔。當樁管打到要求深度后，放人鋼筋骨架，邊澆筑混凝土，邊樁管而成樁。 施工工藝：就位→沉鋼管→放鋼筋籠→澆筑混凝土→拔鋼管 材料要求和設備機具配置 (1)鋼筋進場時，應附有出廠證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。 (2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。 技術要求 (1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。 (3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規(guī)范要求。 施工要求： 鋼筋到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。 熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規(guī)定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)；按材料表或技術交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水，規(guī)劃場地。 鋼筋的除銹加工 鋼筋均應油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等進行。 鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷。 在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm 4.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。 手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別和焊條、工件連接,形成了包括電源、焊接電纜、焊鉗與焊條在內(nèi)的閉合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接即為從電弧引燃時開始的。的電弧把焊條端部與電弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定幾何形狀的金屬部分稱為熔池,熔化的焊條芯以滴狀通過電弧過渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷卻凝固后就形成焊縫。顯然,熔池金屬是由熔化了的焊件和焊芯共同組成。焊接時焊條藥皮分解,熔化后形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,并讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由于電弧遠離而冷卻,凝固后產(chǎn)生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。 鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大于等于5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度與度，必要時加強箍筋的數(shù)目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與性，保證在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位與變形。 1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少于18米，以現(xiàn)場焊接工作量。 2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。 3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。 4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。 5、鋼筋籠在運輸中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。 6、鋼筋籠在安裝就位后，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。 樁基鋼筋籠的好壞直接影響到樁基的各種性能，關乎到工程的好壞。所以這個焊接對技術的要求高，焊接要求和注意事項是每個作業(yè)人員必須具備的素質(zhì)。 1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑，如Φ28鋼筋搭接長度14厘米，Φ25鋼筋搭接長度13厘米；單面焊搭接長度大于或等于10倍鋼筋直徑，如Φ28鋼筋搭接長度28厘米，Φ25鋼筋搭接長度25厘米。焊縫要飽滿，不能有燒筋現(xiàn)象。 2、主筋搭接處必須播彎，播彎角度符合搭接后兩根鋼筋要在同一條中軸線上。 3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現(xiàn)象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發(fā)現(xiàn)不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。 4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大于1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。 5、現(xiàn)場兩節(jié)鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。 6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好后告訴現(xiàn)場施工人員，不得隨意安放。 7、鋼筋籠在樁孔內(nèi)安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不采取吊筋。頂筋長度技術員算好后告訴現(xiàn)場施工。 鋼筋籠驗收內(nèi)容： 1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。 2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。 3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。 4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。 5、根據(jù)圖紙檢查鋼筋保護層厚度。 6、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)單及復試報告。 一、我公司所有產(chǎn)品保證期為六個月。質(zhì)保期內(nèi)保修內(nèi)容參照產(chǎn)品說明書。有售機回執(zhí)單按照銷售日期，沒有提供銷售日期按照出廠編號計算質(zhì)保期。
二、 超出質(zhì)保期六個月內(nèi)收取配件及差旅的費用。配件價格由銷售部核算。
三、超出質(zhì)保期一年以上收取配件及差旅和工時費用。（待定）
四、現(xiàn)場服務發(fā)現(xiàn)客戶使用我公司產(chǎn)品，沒有使用我公司相符的配件，提醒客戶，不改正的終止其售后服務權利。
五、新產(chǎn)品調(diào)試成功后，客戶并承認簽字，如果因客戶自身原因要求現(xiàn)場二次服務，收取差旅費用及工時費用。由所屬業(yè)務員負責收取。售后服務部向財務提供證明。
六、售后服務部協(xié)調(diào)技術部門制定我公司所有產(chǎn)品配件的規(guī)格型號，發(fā)給業(yè)務員。售后服務部將不再提供到現(xiàn)場造冊配件的服務。

八字結成型機特點

1、新改進型緩推式壓花，減小對鋼材的損傷。

2、操作控制采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。了電動機的效率，了電動機的噪聲，使您工作更環(huán)保，使用方便，度高。

3、機身結構合理緊湊，各個細節(jié)部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機面積小，挪動方便。

4.每天可生產(chǎn)在700-800個八字筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。

8字筋圖紙

鐵路初期支護既要能與圍巖共同變形，又要有足夠的強度和剛度控制圍巖變形。通常初期支護采用鋼架，尤其是“8”字形格柵鋼架，結合錨桿、鋼筋網(wǎng)、混凝土及超前小導管等超前支護措施。
等形成柔性受力體系，充分發(fā)揮對圍巖的加固作用及變形作用，使初期支護與圍巖共同進入良好的工作狀態(tài)。

鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋， 在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。

八字筋鋼格柵的焊接

1、先將經(jīng)過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。

2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設計要求。

3、主筋、箍筋的完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。

跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力。

　　如今，該公司創(chuàng)建了一個深度學習來分析這些模型，考察這些模型在生產(chǎn)中的，看看哪些模型是管用并據(jù)此來識別各種。deloittecyber的應用程序負責人vikramkunchala說，it部門依然十分抗拒這些平臺，而業(yè)務方又信心。