重慶8字筋沖壓機(jī)供貨商

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

千斤頂?shù)捻斄σ�要求。要壓出符合尺寸要求的蝶形筋需要很大的壓力，尤其是壓出中間的 3cm 水平段和蝶翅部分的 6cm 水平段。我們起初采用 3 噸的千斤頂，很難按照設(shè)計(jì)要求壓出上述兩處的水平部分，后來(lái)采用 10 噸的千斤頂，25MPa、40L/min 流量的油泵，配5.5Kw 的電機(jī)，加工的蝶形筋幾何尺寸了設(shè)計(jì)要求。

新機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）合上主斷路器，此時(shí)電壓表顯示為380V;
（2）起動(dòng)各電機(jī)，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確、并無(wú)異響；
（3）完成以上并確定無(wú)故障時(shí)重新啟動(dòng)電機(jī)，并通過(guò)手柄開(kāi)關(guān)操縱油缸桿伸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使油缸桿運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸多次將油缸內(nèi)空氣，確定無(wú)故障后停機(jī)。
（4）在桿運(yùn)動(dòng)中檢查運(yùn)動(dòng)速度，并進(jìn)行調(diào)節(jié)單項(xiàng)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)桿運(yùn)動(dòng)速度，此中壓頭不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

加工精度不高，連接板的鉆孔、焊接等，直接拱架安裝不符合規(guī)范要求，如拱架各單元拼裝時(shí)，連接板孔位對(duì)位不對(duì)稱螺栓無(wú)法安裝，而采用焊接或采用鋼筋頭來(lái)搭接，這樣拱架本體不，承受圍巖壓力的能力差，存在隱患。采用工廠化加工，連接板采用定性模具，沖床鉆孔，螺栓孔的間距、都得以控制，拱架各單元拼裝孔位準(zhǔn)確。

能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀鋼筋線材制品，面板操作無(wú)需任何機(jī)械，機(jī)動(dòng)靈活性強(qiáng)；上料機(jī)構(gòu)改造，可配合航吊作業(yè)，保證了上料的效率，防亂線工藝可以有效避免加工作業(yè)中斷，保證了加工的效率。

為保障用戶使用、保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)及客戶權(quán)益、有序推進(jìn)二手和再制造工程機(jī)械規(guī)范流通，為進(jìn)一步建立二手和再制造工程機(jī)械市場(chǎng)交易評(píng)估與定價(jià)機(jī)制及淘汰報(bào)廢制度創(chuàng)造條件，提出行業(yè)應(yīng)加快建設(shè)工程機(jī)械后市場(chǎng)服務(wù)平臺(tái)，到“十三五”末，要基本建成工程機(jī)械機(jī)身識(shí)別碼數(shù)據(jù)庫(kù)，以及設(shè)備全生命周期使用記錄和交易情況記錄，為規(guī)范在用工程機(jī)械及流通提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。

現(xiàn)階段下，國(guó)內(nèi)液壓元件普遍呈現(xiàn)出低端產(chǎn)品同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩，高端產(chǎn)品供給不足、依賴進(jìn)口的局面。我國(guó)每年進(jìn)口液壓件占液壓元件總銷售額約三分之一，但這些進(jìn)口液壓件卻占掉了我國(guó)每年所有液壓件總利潤(rùn)的三分之二。

八字結(jié)成型機(jī)特點(diǎn)

1、新改進(jìn)型緩?fù)剖綁夯ǎ瑴p小對(duì)鋼材的損傷。

2、操作控制采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。了電動(dòng)機(jī)的效率，了電動(dòng)機(jī)的噪聲，使您工作更環(huán)保，使用方便，度高。

3、機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個(gè)細(xì)節(jié)部位都做了充分地改進(jìn)和加固。讓您使用更放心。整機(jī)面積小，挪動(dòng)方便。

4.每天可生產(chǎn)在700-800個(gè)八字筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。

8字筋圖紙

鋼筋榀架主筋和“8”字加強(qiáng)筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用J502焊條，雙面施焊。“8”字筋布置要均勻，兩個(gè)“8”字筋間距不得大于100mm，每個(gè)間距誤差要小于5mm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工豎井鋼格柵、網(wǎng)片。

8字節(jié)格柵拱架對(duì)加工和焊接提出很高的要求，特別是零件的加工，要求整體一次性加工成型，不允許截?cái)嗷蚱唇印?/strong>