甘肅8字鋼筋液壓床廠家

生產(chǎn)現(xiàn)場

安裝：機(jī)器應(yīng)安裝在工作臺邊沿，并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外，安裝螺絲為三顆M8螺絲，在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔，工作臺上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中穿過。

◆雙向油缸，大大了生產(chǎn)效率，能保證雙向加工同步，特別適合八字筋的加工。
◆高耐磨彎曲模，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的快速彎曲成型，了八字筋的成型。
◆液壓式驅(qū)動，力度大，可靠性高。
◆可裝數(shù)百種圖形模具功能強(qiáng)大。
◆液壓拱彎機(jī)構(gòu)，省時省力，成型效果好。
◆液壓馬達(dá)驅(qū)動穿線機(jī)構(gòu)，穿線快，大大換線時間。
◆生產(chǎn)效率高，為生產(chǎn)效率的5-8倍。
◆電能消耗低，無輔材消耗，生產(chǎn)成本大幅極低。

制作花拱架：
花拱架的模具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮中一共有幾種規(guī)格的拱架，有的工地規(guī)格多，如高鐵，三車道公路，鐵路，普通二車道公路拱架規(guī)格少。規(guī)格多的，場地小的要考慮做好的模具能夠方便搬運(yùn)，不用的模具放到一邊，用的放到加工房里，這樣就要求模具輕便。模具設(shè)計(jì)還有考慮脫模好脫，以前設(shè)計(jì)的都不好脫造成勞動力浪費(fèi)很大，我們用一種現(xiàn)目前比較先進(jìn)的模具如照片所示，若需要變半徑也容易。還要把模具做一個架子大概六十公分高，模具架子上，工人干活一般不用弓腰，這樣都比較一些。現(xiàn)實(shí)工作中還有很多需要改進(jìn)，都要結(jié)合每個工地情況具體而定。

成型模具 架立部分采用兩根20的槽鋼，根據(jù)模具與千斤頂?shù)男谐檀_定槽鋼長度。上邊用槽鋼將其連在一起，水平槽鋼上豎向固定千斤頂。架立槽鋼下邊與支撐平臺連接在一起，支撐平臺采用 20mm 厚的鋼板制作而成，形成框架結(jié)構(gòu)。千斤頂與鋼板上分別固定的模具。模具用δ=16mm 厚的鋼板根據(jù)尺寸與結(jié)構(gòu)要求焊接而成。整個模具的支撐根據(jù)方便操作的原則確定高度。模具要根據(jù)壓力的 大小，確定相應(yīng)的剛度。

在施工中，首先在拱部將縱向中線標(biāo)出，從拱部逐步向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)無紡布，并在基層上使用射釘將緩沖層固定好，拱部固定點(diǎn)的間隔距離為0.5~0.8m，邊墻固定點(diǎn)的間隔距離為0.8~1.0m，按照梅花形布置。上下、左右成行固定，接縫處搭設(shè)寬度控制在50mm以上并采用環(huán)向接縫的進(jìn)行施工。

由于已具備廣闊的市場需求量，且近幾年國內(nèi)相應(yīng)設(shè)備已逐步成熟，加上建筑公司現(xiàn)有熟練勞動力，因而只有經(jīng)營很陌生，在國內(nèi)又沒有太多的借鑒。依然以地區(qū)為例，總?cè)丝诓挪贿^1300萬，就擁有40多家現(xiàn)代化鋼筋加工廠，且大部分年產(chǎn)量在10萬噸以上，如此競爭的市場，只能是靠經(jīng)營來產(chǎn)生效益。這一點(diǎn)，作為項(xiàng)目籌建者應(yīng)重點(diǎn)調(diào)研。

八字結(jié)成型機(jī)特點(diǎn)

1、新改進(jìn)型緩?fù)剖綁夯�，減小對鋼材的損傷。

2、操作控制采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。了電動機(jī)的效率，了電動機(jī)的噪聲，使您工作更環(huán)保，使用方便，度高。

3、機(jī)身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個細(xì)節(jié)部位都做了充分地改進(jìn)和加固。讓您使用更放心。整機(jī)面積小，挪動方便。

4.每天可生產(chǎn)在700-800個八字筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。

8字筋圖紙

八字筋機(jī)設(shè)備制度：
1.工作用油推薦采用46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
　 2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
　 3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應(yīng)超過三個月；
　 4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。
　 5．在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
　 6．每半年校正檢查一次壓力表；
　 7．機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

格柵拱架安裝:
（1）選單元。根據(jù)施工部位選定需用單元。
（2）吊運(yùn)。選定的單元從堆放處用電機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)至工作面，該注意保護(hù)格柵避免彎扭等現(xiàn)象。
（3）初步就位。人工將運(yùn)至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便。
（4）復(fù)核。格柵初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。
（5）定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。
（6）連接。格柵定位后，及時焊接縱向連接筋，與前一榀焊接牢固，格柵和錨桿的連接必須符合要求。

八字筋鋼格柵的焊接

1、先將經(jīng)過八字筋成型機(jī)彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。

2、將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。

3、主筋、箍筋的完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，主筋。

4、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度。

智能化是制造自動化的未來發(fā)展方向，但這些技術(shù)并不是新生物，而且其在制造業(yè)的規(guī)模應(yīng)用已經(jīng)日漸顯現(xiàn)。智能化制造工廠要求清楚產(chǎn)銷流程、生產(chǎn)的可控性、生產(chǎn)工干預(yù)、及時正確地搜集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、更加合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度等，包括從產(chǎn)品到設(shè)計(jì)、外包、生產(chǎn)及交付等，生產(chǎn)制造的每個階段都需要實(shí)現(xiàn)高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。

　　北美地區(qū)預(yù)計(jì)主宰全球電能設(shè)備市場。點(diǎn)評電能設(shè)備市場增長的主要驅(qū)動力是電信行業(yè)數(shù)字化趨勢的加快增長。對電力的增長需求也了電能設(shè)備的增多使用。1337億未來十年，西歐計(jì)劃投資1337基礎(chǔ)設(shè)施，更新為21世紀(jì)，同時區(qū)域地位。