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這一條產線的重要意義還在于其實現(xiàn)了聯(lián)想集團的自有技術內循環(huán)。與其他5G工廠相比,武漢工廠“量子線”可謂聯(lián)想眾多業(yè)務部門的共同“結晶”:例如,依托聯(lián)想自有云網融合技術的5G專網優(yōu)勢,員工操作細節(jié)和自動化生產線上的傳感器數(shù)據(jù)均可被實時連接;搭載聯(lián)想智能設備業(yè)務所提供的自有硬件,每個工序都能夠被實時記錄并實現(xiàn)生產溯源;與此同時,聯(lián)想自有數(shù)據(jù)中心業(yè)務以及聯(lián)想物聯(lián)網及工業(yè)大數(shù)據(jù)業(yè)務,為海量的生產數(shù)據(jù)提供了穩(wěn)定且可靠的存儲服務;量子線上的AI技術,則來自于聯(lián)想研究院的能力積累……
事實上,不單是武漢的5G工廠,在聯(lián)想智能制造“鐵三角”的另一端——聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠,2020年9月正式開通了像“樂高”一樣的新一代柔性生產線,即“水星線”,以及擁有三頭六臂的“哪吒線”;此外,聯(lián)寶工廠利用人工智能技術,實現(xiàn)了智能排產,解決了在工業(yè)一線比AlphoGo還復雜的制造業(yè)排產問題。值得一提的是,合肥工廠在2020年底成為合肥首家千億企業(yè)。聯(lián)想通過自身的智能化轉型,真正實現(xiàn)了將大數(shù)據(jù)、工業(yè)IoT和物聯(lián)網、人工智能等技術與生產制造的有機結合。
以武漢工廠為代表,聯(lián)想集團積極把智能化技術運用在生產線上,從而實現(xiàn)了更高質量的發(fā)展。在3S戰(zhàn)略的引導下,聯(lián)想集團自身的數(shù)字化轉型和創(chuàng)新取得了階段性成功,已經實現(xiàn)從研發(fā)、生產、供應、銷售到服務的全價值鏈智能化。通過自身的智能化轉型實踐,聯(lián)想集團積累了大量智能化升級的經驗。聯(lián)想不僅僅是智能化轉型的受益者,更是智能化技術的者。