EVA片材擠出機生產(chǎn)線,EVA片材擠出機生產(chǎn)線（規(guī)格）

擠出機出現(xiàn)問題大概有幾種情況,本文主要闡述焦燒與塑化不良兩種現(xiàn)象。
  1、焦燒的現(xiàn)象
  (1)溫度反映超高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。
  (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。
  (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
  (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
  2、產(chǎn)生焦燒的原因
  (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
  (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。
  (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
  (4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒。
  (5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。
  (6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解。
  (7)控制溫度的儀表失靈,造成超高溫后焦燒。
  3、排除焦燒的方法
  (1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
  (2)定期地清洗螺桿或機頭,要徹底清洗干凈。
  (3)按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。
  (4)換模或換色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。
  (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。
  1、塑化不良地現(xiàn)象
  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
  (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。
  (3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
  (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制的不合適。
  (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

(3) 操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

(4) (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
3、排除塑化不良的方法
  (1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。
  (2)要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。
  (3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。
  (4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。