供應(yīng)江蘇6寸160實驗型開煉機/實驗室混煉膠專用設(shè)備

6寸

1.1型號：              XK-φ160×320mm

1.2型式：              整體拼接式

1.3一次加料量：           1～3kg

1.4主電動機：            5.5KW-6級節(jié)能交流電機

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.35

1.6輥輪線速：(設(shè)計值)               前：8.95m/min

開煉機煉膠工藝：加硫

在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

1.首先打掃開煉機的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開煉機里進(jìn)行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當(dāng)放大，讓混煉膠均勻地包在輥上�；鞜捘z的表面溫度應(yīng)該在80度左右。

2.通過調(diào)節(jié)輥距和適當(dāng)?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

投放時注意：

a:要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。

C:要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

3.等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

4.取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。

出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的

煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設(shè)備。密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行混煉的呢？

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，第批為部分補強、填充劑；第二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進(jìn)一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)時間長。

第階段和第二階段兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內(nèi)，設(shè)備在低負(fù)荷下運轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等第二批料添加后，密煉機才真正轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從第三階段開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。

在投入另一半補強、填充劑之前，盡管已占用了整個周期一半以上的時間，但由于混煉室的填充系數(shù)不高，密煉機的設(shè)備利用率也不理想，卻占用了機臺和時間。

其間有相當(dāng)一部分時間被上頂栓升降及加料口啟閉作為輔助時間所占。這樣必定導(dǎo)致以下三種情況：

第、周期持續(xù)時間長

由于有相當(dāng)一部分時間處于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

第二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動大。

第三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn)，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。