機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床得以運(yùn)動(dòng)自如的重要部分，機(jī)床的不斷運(yùn)動(dòng)決定了機(jī)床導(dǎo)軌要有足夠的硬度不會(huì)輕易損壞，所以，機(jī)床導(dǎo)軌淬火是必然的，導(dǎo)軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機(jī)床的正常運(yùn)作。
    　機(jī)床導(dǎo)軌淬火 機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火 機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火 機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī) 簡(jiǎn)易機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 電火花機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 電磁機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 刨床導(dǎo)軌淬火 銑床導(dǎo)軌淬火 燕尾導(dǎo)軌淬火 45°燕尾導(dǎo)軌淬火設(shè)備 55°導(dǎo)軌淬火設(shè)備 機(jī)床T型工作臺(tái)淬火設(shè)備　

淬火， 金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿足不同的使用要求。機(jī)床導(dǎo)軌淬火，大大提高了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。 
   機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。輔助裝置（例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。

 鄭州英福倫系列機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)
突出特點(diǎn)：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。
2 ．感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺(tái)作方便，移動(dòng)靈活。
4 . 機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)，解決了客戶做工裝難、不方便、時(shí)間長(zhǎng)等隱患。
5 . 此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時(shí)間長(zhǎng)、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。
6．本機(jī)器為自行式，特別適用于較大較重較長(zhǎng)的導(dǎo)軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時(shí)也適用各種機(jī)床床面等機(jī)床附件的淬火處理。

 機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)由四大部分組成：
1）IGBT超音頻電源；
2）AG-1型高精度機(jī)床導(dǎo)軌專用淬火機(jī)床；
3）BZ-1型自行式淬火機(jī)床；
4）冷水機(jī)組。

 機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→基本參數(shù)如下：
1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。
2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)行走速度300mm/分鐘。
3、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備120型淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

 
機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)→售后服務(wù)：
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修，終身維護(hù)。
2、全面提供技術(shù)支持，根據(jù)客戶要求配備感應(yīng)加熱器
3、送貨上門，免費(fèi)安裝調(diào)試，可根據(jù)客戶要求配備冷卻系統(tǒng)。