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銀川燃煤熱風(fēng)爐簡介

 熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。燃煤熱風(fēng)爐品種多、系列全，以加煤方式分為手燒、機(jī)燒兩種，以燃煤可分為直燃式燃煤熱風(fēng)爐、間接式燃煤熱風(fēng)爐、分置式燃煤熱風(fēng)爐。而在大型爐上則需配置磨煤噴粉機(jī)。就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。燃煤換熱式熱風(fēng)爐由煤的燃燒系統(tǒng)→換熱器→排煙系統(tǒng)三大塊組成。 熱風(fēng)爐目前實(shí)際已經(jīng)可達(dá)到以下技術(shù)性能指標(biāo)： 1、熱風(fēng)溫度：最高風(fēng)溫650℃ 2、熱效率：最高效率＞80 % 3、最大熱風(fēng)熱量：1000萬大卡/h 4、最長清灰周期：16個(gè)月 5、最長維修周期：3年 6、熱風(fēng)爐煙氣出口指標(biāo)：林格曼黑度：＜0.2級(jí)，煙氣含塵量＜100mg/Nm3，SO2含量：＜850 mg/Nm3（煤含S量＜3%）直燃式燃煤、生物質(zhì)熱風(fēng)爐具有如下特性： 1、最大熱風(fēng)熱量： 2400×104大卡/小時(shí)。 2、熱風(fēng)溫度：100~1200℃任選。 3、熱風(fēng)含塵量：無黑點(diǎn)，含灰粒度＜5μm，每百萬大卡熱量含灰量：一級(jí)凈化≤600克；二級(jí)凈化≤300克；三級(jí)凈化≤160克；四級(jí)凈化≤120克。 4、原始熱風(fēng)一般化學(xué)成份（視煤種略微有波動(dòng)）：CO2：～11%；O2：～8%；H2O：～5.5%；SO2：～600mg/Nm3；NOX：～180mg/Nm3；其他為：N2（以上參數(shù)，對(duì)要求低于1200℃的熱風(fēng)，需考慮上述成分被稀釋的因素） 5、煤耗：煙煤，Q低≥5500kcal/kg，渣熔點(diǎn)（t2）≥1250℃，揮發(fā)份≥28；粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%時(shí)，每百萬大卡熱風(fēng)耗煤≤200公斤。 6、電耗：每百萬大卡熱風(fēng)耗電≤3.5度。 7、可循環(huán)用冷卻水：每百萬大卡熱風(fēng)耗冷卻水≤200公斤。煤質(zhì)與產(chǎn)品純度的關(guān)系 1、煤質(zhì)基本要求煙煤，Q低≥5500kcal/kg，渣熔點(diǎn)（t2）≥1250℃，揮發(fā)份≥28%；粒度＜40mm，但其中小于2mm的粉未不多于30%。 2、煤中含S量對(duì)產(chǎn)品的影響。煤含S每增加1%，每公斤煤燃燒后留在熱風(fēng)中的SO2增加5克；煤中含S超過3%，其它燃燒性能指標(biāo)都將受影響。 3、原煤發(fā)熱量對(duì)干燥后產(chǎn)品中不溶物含量的影響：發(fā)熱量越高，不溶物越少。 4、原煤渣熔點(diǎn)對(duì)干燥后產(chǎn)品中不溶物含量的影響：對(duì)我國的原煤，渣熔點(diǎn)普遍不高，因此可以簡單地說：渣熔點(diǎn)越高，不溶物越少容易造成故障的常見原因：爐排兩側(cè)的調(diào)整螺絲調(diào)整不當(dāng)，前后軸不平行，使?fàn)t排跑偏。鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。爐排框架的橫梁發(fā)生彎曲，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。爐排片折斷，或邊爐條銷子脫落后松動(dòng)，將爐排卡住。爐排被煤中金屬雜物或大塊焦渣卡住。懸掛式擋渣鐵的尖端，將爐排卡住。兩側(cè)防焦箱密封扁鐵距爐架的間隙不合適，將爐排卡住。爐排片間隙寬窄不一，造成局部火口。邊爐條密封間隙太大或密封鐵燒壞。燒干煤或煤塊過大。