中國重汽專用汽車公司專業(yè)生產(chǎn)制造豪沃混凝土攪拌車、豪運(yùn)混凝土攪拌車、金王子混凝土攪拌車、斯太爾王混凝土攪拌車、斯太爾豪沃混凝土攪拌車、斯太爾豪運(yùn)混凝土攪拌車、斯太爾金王子工程專用混凝土攪拌運(yùn)輸車。

    混凝土攪拌運(yùn)輸車又名水泥攪拌車，是商品混凝土運(yùn)輸?shù)睦硐朐O(shè)備。中國重汽專用汽車公司在充分消化、吸收國內(nèi)外著名攪拌車廠家先進(jìn)制造經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)、創(chuàng)新，并經(jīng)過上百次進(jìn)出料速度、出料率、攪拌效率、扭曲彈性、行駛性能等試驗(yàn)，開發(fā)研制的混凝土攪拌車已處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。

    中國重汽專用汽車公司生產(chǎn)制造的混凝土攪拌車現(xiàn)有8立方、9立方、10立方、12立方 14立方(有6*4底盤和8*4底盤兩種) 16立方等規(guī)格，可滿足不同客戶需求，底盤選用國內(nèi)外知名品牌，油泵、液壓馬達(dá)、減速器選用美國伊頓等國內(nèi)外知名品牌，確保整車的性能穩(wěn)定，安全可靠。

水泥攪拌車主要部件示意圖

水泥攪拌車主要部件示意圖：

１．水箱；

２．液壓裝置；

３．液壓馬達(dá)；

４．軸承；

５．?dāng)嚢柰玻?/span>

６．螺旋葉片；

７．環(huán)箍帶；

８．裝料斗；

９．卸料斗；

１０．卸料管；

１１．滾輪；

    ▲中國重汽專用汽車公司生產(chǎn)的水泥攪拌車（混凝土攪拌車）是以本公司多年的機(jī)械設(shè)計(jì)、制造、焊接經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)。

    另外，對于油泵、馬達(dá)、減速器和冷卻器的選用，均采用了國內(nèi)外著名品牌，確保整車的性能穩(wěn)定，安全。在充分消化、吸收國內(nèi)外著名攪拌車制造商先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次進(jìn)出料速度、出料率、攪拌效率、扭曲彈性、行駛性能等試驗(yàn)合格后制造出的一款新產(chǎn)品，是商品混凝土運(yùn)輸?shù)睦硐朐O(shè)備，深受廣大消費(fèi)者青睞。

中國重汽攪拌車特點(diǎn)

1.       攪拌車罐體由公司自行研制，采用國際領(lǐng)先的三維攪拌技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2.       罐體采用外卡式胎膜成型尺寸控制，保證減速機(jī)軸線與滾道軸線的同軸度要求。

3.       螺旋葉片是以變參數(shù)對數(shù)螺旋為理論依據(jù)，經(jīng)實(shí)際測試及模擬修正，模具冷壓成型。葉片下滑角隨其所在罐內(nèi)位置不同而變化，從而保證了對混凝土的充分?jǐn)嚢�，同時保證了出料速度，減少殘余率。

4.       罐體及葉片采用耐磨特殊的鋼板制作，葉片由胎具壓制，光滑流順，保證其不沾料。葉片頂部加裝耐磨條，提高了葉片使用壽命。出料口處葉片有孔眼和輔助葉片，改善出料的均勻度。

5.       罐體螺線為反旋，大大減少了行車駕駛側(cè)翻的可能性。

豪沃混凝土攪拌運(yùn)輸車產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)

1、采用國產(chǎn)名牌混凝土攪拌運(yùn)輸車專用二類底盤，駕駛室內(nèi)設(shè)空調(diào)，方向盤及座椅為可調(diào)式，液壓助力轉(zhuǎn)向，工作環(huán)境舒適。

2、發(fā)動機(jī)勻?yàn)?/span>320-336馬力柴油發(fā)動機(jī)，具有低轉(zhuǎn)速、大扭矩、輸出功率高、經(jīng)濟(jì)性好、低污染、故障率低、壽命長、適應(yīng)溫差大等優(yōu)點(diǎn)。

3、液壓泵、液壓馬達(dá)及減速機(jī)采用原裝進(jìn)口德國力士樂（德國ZF）牌或意大利PMP牌，具有穩(wěn)定性好、故障率低、使用壽命長、連續(xù)工作時間長等優(yōu)點(diǎn)。

4、采用具有世界先進(jìn)水平的德國混凝土攪拌運(yùn)輸車上裝技術(shù)設(shè)計(jì)制造，攪拌葉片采用對數(shù)螺旋線和阿基米德螺旋線雙螺旋線結(jié)構(gòu)，保證了攪拌車的進(jìn)出料速度和攪拌效果并且使剩余率幾乎為零。

5、罐體采用等壽命設(shè)計(jì)，攪拌葉片上加設(shè)耐磨條，最大限度的延長了罐體及攪拌葉片的使用壽命。

6、罐體及攪拌葉片材質(zhì)均選用國產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼。

7、控制系統(tǒng)采用獲得國家專利的控制手柄，操作簡便。

8、上裝部分結(jié)構(gòu)件進(jìn)行磷化、酸洗處理并噴涂兩遍底漆，面漆采用杜邦漆噴涂，克服了普通漆易脫落、罐體銹蝕快等缺點(diǎn)。

9、水箱容積為440L，保證了罐體沖洗用水量。

10、鋼板切割下料采用剪板機(jī)等冷切割或水下等離子切割。

11、罐體焊接全部采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊，保證了車輛的焊接質(zhì)量。

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