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焊接電機轉(zhuǎn)子銅排線圈的中頻釬焊機工作原理：
感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進行阻抗匹配。加熱時，感應(yīng)器中流過強大的高頻電流，在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此導(dǎo)體迅速被加熱。感應(yīng)加熱電源的諧振頻率根據(jù)被加熱對象和工藝的不同而不同，一般從一千至幾十千赫茲最為常用。
功能介紹
控制方式
全數(shù)字嵌入式軟件控制
主芯片
ARM STM32
芯片速度
72MHz
工作模式
手動模式、自動模式、溫控模式
加熱電流參數(shù)設(shè)置
5段（可拓展至32段）
工件參數(shù)儲存數(shù)量
10個/模式
顯示屏幕
3.5寸真彩顯示屏，分辨率320×320
工作狀態(tài)顯示內(nèi)容
時間、電流、頻率、電流曲線
報警界面
過流、過壓、欠水、欠壓、缺相、過熱等
通訊接口
DB-9和四芯航空插頭
總線接入
RS485(推薦)、Profibus（可選）、CANbus（可選）
試用功能時間
200小時（啟用試用功能后，累計到達預(yù)設(shè)時間時，設(shè)備自鎖停機）
*存儲卡類型
工業(yè)級SD卡（儲存360天以上加工數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)）（需另行采購）
*數(shù)據(jù)分析軟件
windows下安裝運行，具有加工數(shù)據(jù)分析、加工數(shù)據(jù)對比，查找特定加工工件參數(shù)和報警參數(shù)等功能。（需另行采購）
輸出參數(shù)
輸出功率
40KW
暫載率/周期時間
0.5/10min
輸出功率范圍
2-100%
頻率范圍
10-60KHZ
效率
0.93
主分機通水電纜長度
5米
輸入?yún)?shù)
電壓
380V±10%
頻率
50/60Hz
額定電流
40A
最大進線電流
64A
額定功率
25KW
最大功率
40KW
功率因數(shù)
0.95
最小斷路器
3P-125A
推薦保險
60A
自帶電纜長度
2m
電源電纜制式
3L+PE
推薦線經(jīng)
3×16mm2
冷卻參數(shù)
冷卻水流量
12.5L/min（17L/min）
進水最高水溫
35℃
水壓 最小/最大
4/6bar
冷卻水PH值
7.0-9.1
工作環(huán)境溫度
+5℃~+50℃
焊接電機轉(zhuǎn)子銅排線圈的中頻釬焊機應(yīng)用領(lǐng)域：
可加熱幾乎所有的導(dǎo)電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據(jù)產(chǎn)品的需要配備多種感應(yīng)線圈—甚至根據(jù)您的需要“量身定做”感應(yīng)線圈。
感應(yīng)加熱電源可廣泛應(yīng)用于金屬加熱、預(yù)熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導(dǎo)體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場合。
這些應(yīng)用主要分布在：
金屬加工行業(yè)熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。
透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成各種形狀。
熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。
焊接：高頻/中頻感應(yīng)焊接，或焊接過程中的輔助加熱，可應(yīng)用于高工藝要求的焊接場合，如液態(tài)擴散焊、釬焊等，應(yīng)用場合如發(fā)電機定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調(diào)薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復(fù)，變壓器繞組釬焊。
熱套：軸和環(huán)類熱套，例如電動機轉(zhuǎn)子加熱后套軸。
非金屬間接加熱：復(fù)雜絕緣與金屬混成結(jié)構(gòu)，如發(fā)電機定子線棒漸開線段融膠固化。
