高頻感應加熱爐應用：
1、有縫鋼管內(nèi)壁淬火、砼泵管內(nèi)壁淬火、機床導軌的淬火處理；
2、煤礦用截齒的焊接；
3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；  
4、直徑30以下螺栓的熱變形；          
5、直徑30以下的螺母的熱變形；
6、金屬粉末重熔；                     
7、直徑300以下鏈輪的熱處理；
8、直徑80以下軸的淬火處理；          
9、直徑80以下工件的橫截面處理；

高頻感應加熱爐技術特點

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節(jié)電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；

3、  整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。

高頻感應加熱設備的基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）