高頻釬焊機(jī)是通過(guò)感應(yīng)電流把焊接物加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻釬焊機(jī)的釬焊過(guò)程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。

釬焊技術(shù)的基本特征與特點(diǎn)

釬焊與熔化焊和壓力焊一起構(gòu)成了現(xiàn)代焊接技術(shù)。釬焊技術(shù)可以簡(jiǎn)單的理解為基材（被連接的金屬與非金屬）不熔化而釬料（連接金屬，又稱焊料）熔化的焊接技術(shù), 區(qū)別于一般意義上的熔化焊基材和焊料都熔化和壓力焊基材熔化，因此釬焊技術(shù)可以認(rèn)為是一種精密連接技術(shù)，有資料表明利用釬焊連接技術(shù)尺寸偏差小于0.02mm，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的連接。釬焊技術(shù)又具有很高的生產(chǎn)效率，多個(gè)焊縫可以一次完成，在電子行業(yè)中采用釬焊技術(shù)（波峰焊、回流焊）可以一次完成成千上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)。同時(shí)，釬焊技術(shù)也具有強(qiáng)度一般較低等缺點(diǎn)。通過(guò)對(duì)釬焊技術(shù)特點(diǎn)的初步了解，對(duì)于那些要求精密、尺寸微小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等連接工件，應(yīng)優(yōu)先考慮采用釬焊方法連接。在汽車熱交換器釬焊過(guò)程中，散熱帶與散熱管間的幾百條焊縫也是通過(guò)釬焊爐一次完成連接，具有很高的生產(chǎn)效率。

 在線圈接近的物體上集中，感應(yīng)加熱表現(xiàn)出在物體的表面上較強(qiáng)里邊較弱的特點(diǎn)，用這樣的原理來(lái)對(duì)被加熱體的必要的地方集中加熱，達(dá)到瞬間加熱的效果，從而提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量等�？煽焖偌訜崤c其他方法相比，以秒為單位即可加熱到所要求的目標(biāo)溫度；可局部加熱，只加熱需要加熱的部位，從而節(jié)省能源；綠色環(huán)保，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。