汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線
汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線
產(chǎn)品價格:¥1200000(人民幣)
  • 規(guī)格:根據(jù)沙箱尺寸大小來訂
  • 發(fā)貨地:山東青島市
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  • 最小起訂量:1套
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    商鋪名稱:青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司

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    商品詳情

      汽車配件自動鑄造生產(chǎn)線,制動鼓輪轂自動鑄造線 全自動靜壓造型線


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        青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是青島鑄造機械的生產(chǎn)廠家,青島華鑫生產(chǎn)自動化靜壓造型線, 產(chǎn)品自上市以來獲得了廣大客戶的好評,樹立了良好的口碑,為廣大鑄造廠解決了用工難,用工貴的難題,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。


        全自動靜壓線實現(xiàn)自動造型,使用的是潮模砂工藝,用黏土砂造型,成本低,利用率高,做出的鑄件質(zhì)量高。

        適合水平分型的大鑄件,比如井蓋,發(fā)動機殼體,端蓋,農(nóng)機配件等 高度高的制動鼓,輪轂等汽車配件的鑄件生產(chǎn)都適合用全自動靜壓造型線,實現(xiàn)全自動鑄造。


        一、   全自動靜壓造型線的造型工藝流程

        全線采用全自動造型方式,可完成鑄件的造型、澆注(人工)、冷卻、落砂等工序,主要工藝流程如下:


        下箱加砂→壓實→起模→推箱


        →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱


        上箱加砂→壓實→起!葡


        自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱。

        二、全自動靜壓造型線的主要技術特點

        1、靜壓造型主機

        1.1造型主機的主要結(jié)構組成

        靜壓造型被認為是潮模砂理想的造型方法,其設備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成(快換型板為選項),緊實工藝分為四個過程:

        (1)加砂

        以自然落下的方法通過百葉窗式加砂斗,將通過稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。

        (2)壓實

        砂型在多觸頭的壓實下得到終緊實,壓實比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。

        (3)起模

        采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

        (4)模板轉(zhuǎn)換

        回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180度進行上下模切換。


        全線有30多臺套機械、電控、液壓設備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個區(qū)段。并且,其設有手動、單機自動、自動、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實、冷卻道選擇等多種工作制度。

        “青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動造型生產(chǎn)線,力求做到工藝先進、設備可靠、操作方便、維修容易。



        1.2靜壓造型的優(yōu)點

        1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

        靜壓造型的多觸頭壓實過程,盡可能的縮小了鑄型強度上的差值,保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率,工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn),例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸,后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

        1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

        (1)多觸頭壓實,可改善鑄型背面硬度,提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度,型腔無疏松、搭橋,鑄件無結(jié)疤、粘砂。

        (2)因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件,資料介紹。

        鑄件尺寸精度公差可達:CT9~CT11

        鑄件表面光潔度可達:R25

        鑄件重量較常規(guī)造型減少:2%

        拔模斜度可減少到:0.5°

        型腔高寬比可達2:1,可實現(xiàn)高吊砂,減少芯子量。

        1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下,工作條件良好,無震動對設備的影響。

        1.2.4成型率高

        靜壓造型起模成型率:97%

        因而提高了造型的出品率。

        1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小,因而大大減少了清理工作量,有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理,也可減少機加工余量。

        1.2.6因背部壓實,強度好,可以較氣沖造型砂消耗量減少10%,型腔高度上的利用率也提高10~15%。

        一:華鑫廠家介紹

        青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司是一個集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國內(nèi)鑄造機械成套裝備生產(chǎn)基地

        青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司擁有20多年的鑄造機械設備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗,主要加工制作全自動鑄造造型機、澆鑄線、造型制芯設備,拋丸清理設備等鑄造設備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實力雄厚,擁有設備加工車間和產(chǎn)品展示車間,廣大顧客可來廠實地考察看機。


        我們具有雄厚的技術實力,先進的生產(chǎn)工藝,完善的檢測手段,科學的管理體系,逐步擴大規(guī)模,占地面積100畝,擁有一批在我國鑄機行業(yè)技術過硬,公司多年培養(yǎng)了一大批有豐富實踐經(jīng)驗的技術工人隊伍和安裝、售后服務隊伍,勇于站在我國鑄造設備開發(fā)的高端領域,不斷創(chuàng)新,研究開發(fā),為我國造船、汽車、、機車、機床等多個行業(yè)提供優(yōu)良的配套設備和服務,可根據(jù)用戶需要設計制造各種非標鑄造機械。

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