自動造型生產(chǎn)線，自動鑄造線，水平分型有箱造型，自動靜壓造型線適用于粘土砂工藝造型，可生產(chǎn)大批量的中大型鑄件，提高產(chǎn)能，節(jié)約成本，生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好，精度高，可生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，主要有汽車配件，輪轂，管件，井蓋，紡織機(jī)械配件，機(jī)床配件等。

?

粘土砂自動造型工藝流程

?

?????全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱?

上箱加砂→壓實(shí)→起�！�推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

?

? ?靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機(jī)和合箱機(jī)、銑澆冒口機(jī)、分箱機(jī)、捅箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車、清掃機(jī)及型砂輸送機(jī)等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機(jī)。這些輔機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機(jī)械機(jī)構(gòu)（常以機(jī)械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機(jī)械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。
自動靜壓造型機(jī)工作原理

? ? 自動靜壓造型機(jī)主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機(jī)架移動裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕?span id="0kmuwyj" class="tf_m_c" style="font-weight:bold;color:red;font-size:22px;">氣滲預(yù)緊實(shí)，然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實(shí)。靜壓造型實(shí)質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實(shí)”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實(shí)時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實(shí)工藝分為四個過程：

（1）加砂

?定量砂斗先對砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機(jī)頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實(shí)

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實(shí)，緊實(shí)砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實(shí)

多觸頭從型砂頂面對型砂進(jìn)行壓實(shí)；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實(shí)位置并帶動定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

生產(chǎn)線上的輔機(jī)主要有

1刮砂、銑澆冒口及扎氣孔機(jī)

2 翻箱機(jī)、升降箱、合箱機(jī)

3 下芯設(shè)備、分箱機(jī)

4捅箱機(jī)和鑄件頂出機(jī)

靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)?

1靜壓造型有良好的工藝性。?

? ?靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

??（1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。

??（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。

????鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11

????鑄件表面光潔度可達(dá)：R25

????鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%

????拔模斜度可減少到：0.5°

?????型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。?

4成型率高

?靜壓造型起模成型率：97%

?因而提高了造型的出品率。?

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。

6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。