80KW高頻淬火機(jī)床特點(diǎn)： 可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火回火時(shí)夾持工件。立式淬火機(jī)床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火回火功能，性能先進(jìn)，使用方便，定位準(zhǔn)確，淬火機(jī)床能更大程度滿足復(fù)雜工件的淬火回火要求。自動(dòng)化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

 淬火機(jī)床床身采用鋼板焊接，整體去應(yīng)力處理，淬火機(jī)床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。

淬火機(jī)床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機(jī)床可根據(jù)不銅工件的工藝要求靈活編制及儲(chǔ)存多種熱處理工藝程序。

人工上下料，其余所有動(dòng)作及加工由機(jī)床自動(dòng)控制完成，淬火機(jī)床控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高，工件熱處理結(jié)果一致性高。

淬火機(jī)床上頂尖具有浮動(dòng)功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉(zhuǎn)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，轉(zhuǎn)速調(diào)整平滑、波動(dòng)小。

工件移動(dòng)采用伺服電機(jī)、精密研磨滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，淬火機(jī)床定位精準(zhǔn)、耐磨性高、運(yùn)行快速平穩(wěn)。

淬火機(jī)床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。

高頻淬火機(jī)原理：

感應(yīng)加熱淬火與普通加熱淬火（淬火爐或火焰方式）比較具有： 

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。 

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

 可以淬火頭固定于淬火機(jī)床或工作平臺(tái)上，工件通過(guò)式進(jìn)行淬火。也可以選擇采用移動(dòng)輸出型系統(tǒng)，淬火加熱頭和噴液機(jī)構(gòu)都固定于較小尺寸和重量的輸出終端上，終端和電源主機(jī)電纜連接（最長(zhǎng)可達(dá)10米），而操作者手持終端對(duì)工件進(jìn)行淬火加熱，也可把終端固定于傳動(dòng)裝置或機(jī)械手上，實(shí)現(xiàn)淬火過(guò)程的多軸向和預(yù)訂行程曲線方式。

淬火設(shè)備主要特點(diǎn):
1、 頻率達(dá) 300KHZ, 可控制淬火深度在 1MM 以下 ;
2、 采用 IGBT 功率器件和我公司獨(dú)特的變流控制技術(shù) , 設(shè)備可靠性更高 , 維護(hù)成本低 ;
3、 用常規(guī)的 IGBT 器件 , 使設(shè)備工作頻率達(dá) 300KHZ, 控制技術(shù)先進(jìn) ;
4、 100% 負(fù)載持續(xù)功率下 , 24 小時(shí)運(yùn)行 ;
5、 具有恒電流 / 恒功率控制功能 , 加熱效率更高 ;
6、 輸出功率、頻率、電流全顯示 ;
7、 安裝簡(jiǎn)單 , 只需接電和水即可使用 , 無(wú)需專人安裝 ;
8、 小型化 , 節(jié)省設(shè)備安裝空間 , 且維護(hù)方便 ;
9、 自動(dòng)控制型可調(diào)節(jié)加熱、保溫過(guò)程的功率和時(shí)間 , 有利于提高加熱質(zhì)量的重復(fù)性 , 簡(jiǎn)化工人操作
淬火設(shè)備淬火后的性能
1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個(gè)單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高。對(duì)同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。