早期的跳汰機因采用人工桶洗的機械式操作，因設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積巨大、功耗大等劣勢已被淘汰。在礦用跳汰機領(lǐng)域中隔膜跳汰機已基本上替代了動篩跳汰機，因其體積小、功耗低、選別效率和效果均能達到令人滿意的指標(biāo)，選別介質(zhì)可使用循環(huán)水，且對水質(zhì)要求不高等優(yōu)勢。但動篩跳汰機仍然在礦石預(yù)選中有諸多使用，原因在于動篩跳汰機省水、強制松散床層、受給礦粒度限制較小等特質(zhì)。
      跳汰機是利用篩子在水中上下運動，造成上升與下降水流。跳汰機在工作時，槽體內(nèi)充滿一定高度的水，位于水中的動篩機構(gòu)在液壓油缸的驅(qū)動下，繞銷軸作上、下往復(fù)運動，原料煤給入動篩機構(gòu)后，在篩板上形成一定厚度的床層。動篩機構(gòu)在上升時，水介質(zhì)相對于顆粒向下運動，動篩機構(gòu)在下降時，水介質(zhì)形成相對于動篩機構(gòu)的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實現(xiàn)按密度分層。在工作過程中，松散度是由動篩機構(gòu)的運動特性決定的。分層后的輕產(chǎn)物越過溢流堰，落入提升輪的后端，由提升輪提起倒入溜槽上層排出機體外。重產(chǎn)物由排矸輪排出，落入提升輪的前端，由提升輪提起后倒入溜槽的下層排出機體外。而透篩細粒物料則由槽體底部排料口由脫水斗式提升機排出。
       跳汰機是近年來研制的用于分選25(13)～400mm粒級原煤的塊煤分選設(shè)備，處理量為50～350t/h，是目前國內(nèi)選煤行業(yè)的最新產(chǎn)品之一。按驅(qū)動裝置分為液壓驅(qū)動式和機械驅(qū)動式兩大類。該設(shè)備在今后的煤炭洗選加工中具有廣闊的應(yīng)用和推廣前景。
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