20mmPEEK棒20mm本色PEEK棒20mm本色加纖PEEK棒：
英文名稱 Polyetheretherketone； 中文：聚醚醚酮； 當溫度達到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ 162℃ ）和熔點（ 358℃ ），負載熱變型溫度高達332℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在260℃長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PAI、PPO等相比，使用溫度上限高出近60℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，PEEK板在260℃彎曲強度和壓縮強度仍有15～19MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK板樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，PEEK板具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。
PEEK級塑料是以聚醚醚酮樹脂為基料。該種高級材料具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。

主要特性：
   1.空氣中最大允許工作溫度非常高（可在250℃下持續(xù)工作，短時間可高達310℃）。
   2.機械強度、剛性和硬度高，耐高溫。
   3.優(yōu)秀的耐化學和水解性能。
   4.極高的尺寸穩(wěn)定性。
   5.接觸的抗紫外線性能。
   6.優(yōu)秀的耐高能輻射（r射線和x射線）
   7.固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。
 

 本色PEEK-1000/黑色PEEK-1000
   PEEK-1000型材使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有的PEEK級別的塑料中韌性最好，抗沖擊性能最佳。褐灰(自然色)和黑色材料都可以用最方便的消毒方式（蒸汽、干燥熱力、乙醚和r射線），并且，制造褐灰(自然色)型材的原料成分符合歐盟及美國FDA源于食品適應性規(guī)定。這些特點使之在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用。

本色PEEK-HPV
  加入PTFE、石墨和碳纖維的結(jié)果，使其成為“軸承級”塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓線）似的次級別在摩擦應用領域成為理想材料。
 
本色PEEK-GF30
  此料為填充了30%玻璃纖維的增強級塑料，比PEEK-1000有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更加的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可以長時間的承受固定負荷。如采用PEEK-GF30作為滑動件，應仔細檢查其適應性，以為玻璃纖維易刮傷配合面。

黑色PEEK-CA30
  此料填充30%碳纖維增強，比PEEK-GF30有更好的機械性能（較高的強行模量、機械強度和耐蠕變）和更耐磨，而且，加碳纖維增強的塑料要比未增強的PEEK塑料具有3.5倍的導熱性-更快的從軸承表面散熱。

 

重要提示：
  在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料的機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大。如在超過150℃的溫度工作中負荷較大時，可選用PAI制造耐高溫零件。

規(guī)格：
板材：厚x寬長=3～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;      
棒材：直徑x長=5～200mm x 1000mm
顏色：褐灰色／黑色/本色/土灰色

原材料技數(shù)值		標準	單位	聚醚醚酮
				PEEK	PEEK-MOD	PEEK-30GF
				原色	黑	原色
Ⅰ,基本數(shù)值
1,密度(p)		ISO 1183	g/cm3	1.32	1.48	1.49
2,吸水率		ISO 62	%	0.1	0.06	0.1
3,化學抵抗性			_	﹣	﹣	﹣
4,連續(xù)使用溫度(不承受強力學荷載的情況
溫度上限		_	℃	260	260	260
溫度下限		_	℃	-40	-40	-40
Ⅱ,力學性能
1,屈服抗拉強度(QS)		ISO 527	Mpa	97	141	156
2,屈服拉應變		ISO 527	%	4.9	﹣	3
3,極限抗拉強度		ISO 527	Mpa	﹣	118	157
4,極限應變		ISO 527	%	≧60	3	2.7
5,抗沖擊韌度		ISO 179	Kj/m2	0.B	27.5	40
6,缺口沖擊韌度		ISO 179	Kj/m2	8.2	6.3	8.9
7,洛氏法球壓硬度(Hk)/rockwell		ISO 2039	Mpa	M99	﹣	M 103
8,邵氏D硬盤		DIN 53505	_	90	87	92
9,抗彎強度(qb 3.5%		ISO 178	Mpa	170	210	250
10.彈性模量(Et)		ISO527	Mpa	3660	8100	10300
Ⅲ,熱學性能
1,維卡軟化溫度 Vicat VST/B/50		ISO 306	℃	250	﹣	300
VST/A/50			℃	﹣	﹣	﹣
2,熱畸變溫度 HDT/B		ISO 75	℃	240	293	340
HDT/A			℃	152	277	315
3,熱線性膨張系數(shù)		DIN 53752	K-1*10-4	0.47	0.22	0.22
4,熱導率20℃		DIN 52612	W/(m*k)	0.25	0.24	0.43
Ⅳ,電學性能
1,體積電阻		VDE 0303	X CM	≧1016	≧105	≧1013
2,表面電阻		VDE 0303		≧1015	≧107	≧1013
3,介電常數(shù) 1MHZ		DIN 53483		3.2	﹣	3.3
4,介電損耗因數(shù) 1MHZ		DIN 53483		0.003	﹣	0.004
5,介電強度		VDE 0303	KV/MM	19	24.5	17.5
6,泄漏電流強度		IEC 60112	V	CTI 150	﹣	﹣
Ⅴ,其它數(shù)值
1,粘接性				﹢	0	﹢
2,無毒無害性		EEC 90/128		﹢	﹣	﹣
依據(jù)標準		FDA		﹢	﹣	﹣
3,摩擦系數(shù)		DIN 53375		0.34	0.11	0.42
4,燃燒性能		UL 94		V-0	V-0	V-0
5,抗紫外線性能 U.V.6)				0	﹢	0
Ⅵ,化學性能
1耐酸性				﹢	﹢	﹢
2,耐鹼性(稀釋)				﹢	﹢	﹢
3,耐碳酸水性				﹢	﹢	﹢
4,耐氯碳酸水性(CKW)				0	0	0
5,耐芳香族化合物性				﹢	﹢	﹢
6,耐酮性				﹢	﹢	﹢
7,耐熱水性				﹢	﹢	﹢
備注：
1，以上數(shù)據(jù)由專業(yè)人土測定并參照我們當前的經(jīng)驗值。這些數(shù)據(jù)在很大程度上可以直接運用，但不保證其適用于任何應用情況，對于經(jīng)由原材料測得的數(shù)值，制成產(chǎn)品的某些性能可能稍有出入，故上列數(shù)據(jù)及資料并無任何法律約束力。
2,0.B測試過程中沒有折斷，+表示是，O視情況而言，-表示否。

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