2.前工站貼片機(jī)預(yù)裝螺絲在PCB板螺絲孔位，兩個(gè)產(chǎn)品從皮帶線自動(dòng)流入1號(hào)2號(hào)熱壓工站后，阻擋機(jī)構(gòu)分別將產(chǎn)品定位在預(yù)設(shè)原點(diǎn)，頂升機(jī)構(gòu)+仿形治具自動(dòng)頂起定位產(chǎn)品；

3.兩套脈沖熱壓焊接機(jī)構(gòu)的XY軸分別自動(dòng)走位至螺絲焊點(diǎn)上方，Z軸自動(dòng)下壓至螺絲焊點(diǎn)后，脈沖熱壓控制系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)熱壓焊接參數(shù)保壓3秒后設(shè)備停止加熱開始吹風(fēng)冷卻焊點(diǎn)，使螺絲溫度降一定溫度后，脈沖熱壓焊接機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起回位后自動(dòng)依次焊接各個(gè)焊點(diǎn)；

4.兩個(gè)產(chǎn)品所有焊點(diǎn)完成后，頂升機(jī)構(gòu)自動(dòng)歸位，工裝落在皮帶線上，阻擋氣缸自動(dòng)退出后，皮帶線將焊完的兩個(gè)產(chǎn)品送至下一工站；

5.根據(jù)不同產(chǎn)品定制仿形定位治具工裝載板；更換產(chǎn)品時(shí)只需更換仿形定位治具工裝載板，從而實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；

6.根據(jù)不同的產(chǎn)品大小，產(chǎn)品的傳送皮帶寬度可在產(chǎn)線換型的時(shí)候自動(dòng)調(diào)節(jié)，仿形定位治具工裝載板手動(dòng)換型

7.若PCB無熱壓焊接工序，可以直接從皮帶線流入下工位

1.1特點(diǎn)：
、具備自動(dòng)模式、手動(dòng)模式。
、采用精密步進(jìn)運(yùn)動(dòng)模組+三菱PLC控制+脈沖熱壓焊接焊接控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠。
、設(shè)備自動(dòng)操作、節(jié)約人力、提升產(chǎn)能。
、設(shè)備采用脈沖熱壓焊接控制系統(tǒng)焊接焊點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)確保焊接平整一致無虛焊。
、設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制熱壓焊頭和仿形定位治具工裝載板，在一定要求范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
、設(shè)備可設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)能完成提示結(jié)束生產(chǎn)避免庫存浪費(fèi)。
、設(shè)備集成度高、可根據(jù)客戶需求定制。

1.2用途：
  廣泛適用于電子行業(yè)PCB與FPC、塑料、螺絲、PCB的熱壓焊接生產(chǎn)工藝中。

2.設(shè)備功能

工件固定方式：   仿形定位治具工裝載板+阻擋氣缸定位+頂升平臺(tái)定位
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：       設(shè)備自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，
工作方式： 可選擇手動(dòng)、自動(dòng)模式
手動(dòng)模式：       可單獨(dú)控制每個(gè)動(dòng)作
安全保護(hù)：       設(shè)備外圍鈑金和亞克力防護(hù)
自動(dòng)模式：       設(shè)定好工作參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)工作
不良品：         <0.5%（根據(jù)具體產(chǎn)品工藝會(huì)有所差異）
生產(chǎn)效率： 預(yù)估3.5S/點(diǎn)，含上下料時(shí)間
工作氣壓： 0.5 --- 0.7 Mpa
安全配置： 急停按鈕，溫度異常檢測及報(bào)警。