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因底盤和膜罩均由塑料、橡膠等原料制成,耐空氣和污水腐蝕下垂式曝氣裝置是我公司根據(jù)水中氧氣的轉(zhuǎn)移原理及目前各種充氧曝氣裝置的特點研究開發(fā)出來的,它克服了傳統(tǒng)曝氣裝置的缺點,是一種溶氧效率高檢修方便操作可靠的曝氣裝置
蜂窩斜管填料(沉淀和除砂專用填料)蜂窩斜管填料主要用于個各沉淀和除砂作用,是近十年來給排水工程中采用廣泛而且成熟的一項水處理裝置。它適用范圍廣 、處理效率高,占地面積小等優(yōu)點,適用于進水口除砂,一般工業(yè)和生活給水沉淀、污水沉淀,隔油以及尾礦濃縮處理。既適用于新建工程,又適用于現(xiàn)在舊池的改造,均能取得理想適用效果。「 多佳斜管沉淀池填料!質(zhì)優(yōu)**!歡迎選購!生石灰(Calcium Oxide)又名氧化鈣。分子式為Cao。本品為白色立方晶系粉末或硬塊,工業(yè)用因含有雜質(zhì)而呈暗灰色、淡黃色或褐色。在空氣中放置,因吸收空氣中水分和二氧化碳,生成氫氧化鈣和碳酸鈣而失效。本品對細(xì)菌及繁殖期病毒、病原體、休眠的孢子均有較強的殺滅作用,用于清塘?xí)r可殺死殘留在魚池中的敵害,如野雜魚、蛙卵、蝌蚪、水生昆蟲、螺類、青泥苔及一些水生植物,還可中和魚塘淤泥中的各種有機酸,改變底質(zhì)環(huán)境,提高水體pH和池水堿度及硬度,增加緩沖能力,提高池底通透性,同時鈣離子是水生生物不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)。
本品能與池中鋅、銅、鐵等有毒金屬離子形成絡(luò)合物而減少毒性。應(yīng)注意防潮。清塘后要隔7~10天,經(jīng)試水后才可放魚,以免引起中毒。禁止與同時使用。對水生生物的安全濃度如:在水溫20~25℃時淡水白鯧夏花為19.5克/米3,加州鱸魚苗為37.18克/米3,稚鱉為23.9克/米3。偏堿性的水體酌情減少。不能與漂、有機氯、重金屬鹽、有機絡(luò)合物等混用。
生石灰使用不能過量,以免把磷變成不溶性磷石灰,造成水體缺磷,從而影響乃至限制水生植物的生長,造成養(yǎng)魚低產(chǎn),同理生石灰切忌與磷酸鹽肥料同時使用。生石灰除用于清塘和調(diào)節(jié)水質(zhì)外,還可除去霉變飼料的。將生石灰粉碎后過篩,按餌料量的0.8%~1%加入,拌勻后加飼料量兩倍水,攪拌后靜置5~8小時,然后倒去水再用清水沖洗兩三遍,曬干即可,此法適用于霉變的各魚類飼料,去霉率可達90%以上。
理化性質(zhì)
白色或灰白色塊狀或粉末狀,無臭,主要成分為氧化鈣,易吸水,加水后即成為氫氧化鈣,俗稱熟石灰或消石灰。消石灰屬強堿,吸濕性強,吸收空氣中二氧化碳后變成堅硬的碳酸鈣失去消毒作用。
作用用途
(1)生石灰吸濕性強,是傳統(tǒng)的干燥劑。
(2)生石灰可制作硅酸鹽制品。將磨細(xì)生石灰或消石灰粉與硅質(zhì)材料(如粉煤灰、火山灰、爐渣等)按一定比例配合,經(jīng)成型、養(yǎng)護等工序制造的人造材料,稱為硅酸鹽制品。常用的有粉煤灰磚、粉煤灰砌塊、灰砂磚、加氣混凝土砌塊等。
(3)生石灰可制作碳化石灰板。將磨細(xì)生石灰、纖維狀填料或輕質(zhì)骨料和水按一定比例攪拌成型,然后通入高濃度二氧化碳經(jīng)人工碳化(12 -24 h)而成的輕質(zhì)板材,稱為碳化石灰板。為減輕自重、提高碳化效果,碳化石灰板常做成薄壁空心板,主要用于非承重內(nèi)墻板、天花板等。
(4)氧化鈣加水后生成氫氧化鈣,其消毒作用與解離的氫氧根離子和鈣離子多少有關(guān)。氫氧根離子對微生物蛋白質(zhì)具有破壞作用,鈣離子也使細(xì)菌蛋白質(zhì)變性而起到或殺滅病原微生物的作用。本品對大多數(shù)細(xì)菌的繁殖體有效,但對細(xì)菌的芽孢和抵抗力較強的細(xì)菌如結(jié)核桿菌無效。因此常用于地面、墻壁、糞池和糞堆以及人行通道或污水溝的消毒。為達到防疫目的,豬場門口常放置浸透20%石灰乳的濕草進行鞋底消毒。
用法用量
一般加水配成10%~20%石灰乳,涂刷豬舍墻壁、豬欄和地面消毒。生石灰1千克加水350毫升,生成消石灰的粉末,可撒布在陰濕地面、糞池周圍及污水溝等處消毒。
特別提示
(1)生石灰應(yīng)干燥保存,以免潮解失效。
(2)石灰乳應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配,配好后當(dāng)天用完,否則會吸收空氣中的二氧化碳變成碳酸鈣而失效。
建筑用生石灰【4】
生石灰的化學(xué)成分主要是氧化鈣(CaO),也含有少量的氧化鎂(MgO)、氧化鐵和二氧化硅等。在氧化鈣總量中能夠與二氧化硅反應(yīng)生成水化硅酸鈣,起到鈣質(zhì)材料作用的那一部分稱為有效氧化鈣,其余部分氧化鈣則以未分解的碳酸鈣或以其它化合物形態(tài)存在。北京地區(qū)幾種生石灰的化學(xué)成分列干表2-5。
污水池曝氣頭堵塞的處理方法曝氣設(shè)備是活性污泥法污水處理工藝系統(tǒng)中的重要組成部分,通過曝氣設(shè)備向曝氣池供氧,同時曝氣設(shè)備還有混合攪拌的功能,以增強污染物在水處理系統(tǒng)中的傳質(zhì)條件,提高處理效果曝氣方法主要有以下幾種鼓風(fēng)曝氣機械曝氣機械曝氣也稱為表面曝氣,機械曝氣器大多以裝在曝氣池水面的葉輪快速轉(zhuǎn)動,進行表層充氧按轉(zhuǎn)軸方向不同,可分為立式和臥式兩類常用的立式表面曝氣機有平板葉輪倒傘型葉輪和泵型葉輪等,臥式表面曝氣機有轉(zhuǎn)刷曝氣機和轉(zhuǎn)盤曝氣機等曝以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例,分別采用蓄熱式熱力焚燒(RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝,通過工程應(yīng)用中采集的各項運行數(shù)據(jù),對2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點進行了分析和探討.結(jié)果表明,2種工藝均能實現(xiàn)廢氣回收利用的目的;相對活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝,RTO-熱能回用工藝具有更好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益.集裝箱生產(chǎn)過程耗用大量有機溶劑,并產(chǎn)生大量有機廢氣,每生產(chǎn)一個標(biāo)箱(TEU)約需使用.1t的有機溶劑,其中絕大部分有機溶劑揮發(fā)到空氣中,給生態(tài)環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重危害.據(jù)統(tǒng)計,28年我國集裝箱產(chǎn)量超過4萬TEU,耗用溶劑4萬t,廢氣排放超過3萬t,一個年產(chǎn)15萬TEU的箱廠,每年有機廢氣排放量達1.2萬t,集裝箱生產(chǎn)是典型的揮發(fā)性有機化合物(volatileorganiccompounds,VOCs)重污染行業(yè)].目前大部分生產(chǎn)干貨箱的工廠對主要漆房配套了廢氣凈化裝置,如吸附-催化燃燒裝置等,取得較好的凈化效果.烘房廢氣是集裝箱生產(chǎn)廢氣的重要部分,但大部分烘房廢氣沒有得到有效處置.烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過程中,廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等.由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā),使廢氣濃度大大提高,然而為了降低能耗控制成本,一般采用小風(fēng)量通風(fēng),致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點.本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例,分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers,RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝,通過工程應(yīng)用中采集的各項運行數(shù)據(jù),分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點,以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考.1烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹1.1吸附-催化燃燒工藝吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機廢氣的治理,適用于治理集裝箱生產(chǎn)過程中噴漆工段產(chǎn)生的有機廢氣,具有運行成本低、凈化的優(yōu)點.但由于烘房廢氣濃度較高,且風(fēng)量相對較低,在我公司以往的工程案例中一般不對烘房廢氣進行單獨治理,而是并入噴漆車間的有機廢氣治理系統(tǒng)中進行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡稱吸附-溶劑回收工藝)可以實現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用.在揮發(fā)性有機廢氣的治理中,對于組分少、濃度高的VOCs,吸附-溶劑回收工藝具有較高的實用價值,能回收其中有用成分,產(chǎn)生經(jīng)濟效益,針對集裝箱烘房有機廢氣單獨處理,目前部分廠家采用了該工藝.吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料,工藝流程一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元,典型的工藝流程示意圖如所示.從烘房收集的有機廢氣先經(jīng)過表冷、降溫等預(yù)處理過程后進入活性炭床吸附處理,吸附后凈化氣體直接外排.活性炭床吸附飽和后,由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過程,導(dǎo)入飽和蒸汽對活性炭脫附,脫附后的蒸汽和有機氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機溶劑的混合液,之后水和有機溶劑的混合物流入自動油水分離器中,實現(xiàn)自動分離,分離后的有機溶劑進入溶劑儲槽,工藝廢水進入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達標(biāo)排放.1.3RTO-熱能回用工藝通過廢氣燃燒產(chǎn)生熱能,實現(xiàn)能量循環(huán)利用.RTO技術(shù)是一種治理中高濃度有機廢氣比較理想的治理技術(shù),該技術(shù)是在傳統(tǒng)燃燒技術(shù)上發(fā)展起來的一種新型有機廢氣治理技術(shù),它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體,通過流向變換操作回用有機廢氣氧化過程中產(chǎn)生的熱量,熱回用效率一般高達95%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的列管式換熱器.該法對有機物的氧化溫度高,一般在8℃左右,凈化效率高,對大部分有機物的凈化效率可達98%以上.一般來說,烘房工藝段排放的有機廢氣濃度較高(濃度4mg˙m-3左右),且正常運行時風(fēng)量和濃度都較為穩(wěn)定,RTO設(shè)備在這種條件下運行不需外加能耗,并可產(chǎn)生高于進風(fēng)溫度的熱風(fēng),通過管道回用于烘房,達到資源的循環(huán)利用.工藝流程示意圖見.烘房排放的廢氣經(jīng)集氣管路收集,通過過濾阻火器,進入RTO設(shè)備內(nèi)高溫焚燒降解.降解后的凈化氣體經(jīng)過蓄熱體后,會產(chǎn)生高于廢氣進口溫度約1℃的氣體,通過管道將該熱風(fēng)直接回用于烘房供熱,可以將熱風(fēng)回用管道接至烘房燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的進口風(fēng)道處,因此從某種意義上說,RTO設(shè)備可以看成一種特殊的燃燒機,在降解有機廢氣的同時通過蓄熱體的切換換熱原理,在高換熱效率下使烘房出來的較高濃度有機廢氣降解并轉(zhuǎn)換成熱量,并通過管道回用于烘房.另外,在熱風(fēng)回用控制系統(tǒng)中可以通過采集烘房內(nèi)的溫度信號并與烘房供熱的燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進行聯(lián)動控制,根據(jù)回用熱量的大小調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的燃料耗量,降低原有燃油/燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料耗量,達到節(jié)能降耗的目的.理論上,在烘房排放的廢氣流量和有機廢氣濃度足夠的情況下,可通過RTO的回?zé)崽娲娣繜犸L(fēng)爐的供熱.目前在汽車涂裝線烘干工藝中,大多應(yīng)用了RTO技術(shù),獲得了良好的凈化效果。但是這種方式對淋洗劑的要求較高,要選擇環(huán)境友好性洗滌劑;另外,除了水溶性重金屬外,對其它形態(tài)的重金屬去除效率較低。因此尚不能大規(guī)模應(yīng)用于重金屬污染土壤的修復(fù)。萃取分離法包括一級萃取、二級萃取和離心分離等,此方法萃取劑的選擇、分離和土壤特性的保護非常重要。污染土壤經(jīng)過萃取和離心分離后,重金屬通過沉淀得到去除,干凈土壤可進行原位回填。該技術(shù)能夠快速修復(fù)重金屬污染的土壤,但關(guān)鍵在于找到環(huán)境友好的萃取劑,既移除土壤中重金屬,又有不污染土壤,可以應(yīng)用于工業(yè)場地和農(nóng)田土壤修復(fù)。