QRO-90高性能高強(qiáng)度熱作工具鋼

QRO-90的化學(xué)成分：

QRO-90進(jìn)口模具鋼簡(jiǎn)介
QRO 90 SUPRERME 是高壽命的鉻-鉬-釩熱作合金工具箱，其特點(diǎn)如下：
•極佳的高溫強(qiáng)度和高溫硬度•抗回火軟化能力非常好•獨(dú)特的抗熱疲勞性能•極佳的熱傳導(dǎo)性•縱向及橫向的韌性及延展性很好•均一的機(jī)械加工性•良好的熱處理特性.
模具壽命的延長(zhǎng)
QRO 90 是Uddeholm 特別開(kāi)發(fā)，用來(lái)增進(jìn)高溫模具壽命的高級(jí)熱作模具鋼。所謂"高級(jí)"是因?yàn)槭褂昧颂貏e的煉鋼技術(shù)如電渣重熔，以獲得高純度及機(jī)械性質(zhì)良好的鋼材，同時(shí)配合最適當(dāng)調(diào)配的成分，使得QRO 90的特性在熱作工具鋼中，非常獨(dú)特，同時(shí)具備優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗回火軟化性和熱傳導(dǎo)性。 因此QRO 90 能延長(zhǎng)有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命，和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的用途
壓鑄模具和相關(guān)零件
QRO 90 在鋁合金、黃銅和純銅的壓鑄模具壽命上，通常都比一般熱作模具鋼壽命長(zhǎng)，其卓越的高溫強(qiáng)度抑制熱疲勞龜裂，延長(zhǎng)模具壽命。它的高熱傳導(dǎo)性也可縮短成形時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
QRO 90 能用在需要抵抗熱疲勞龜裂，侵蝕及彎曲的零芯、心梢、嵌塊、中小型模具、送料管、移動(dòng)件等鋁合金、黃銅、純銅的壓鑄模具上。
擠型模具和零件
QRO 90 建議使用在需求生產(chǎn)的數(shù)量可能大于一般模具鋼材壽命的鋁擠型模具上，如： ·需要不止一副模具的高壽命簡(jiǎn)單形狀的擠型模 ·形狀復(fù)雜、肉薄的模具 ·空心模 ·困難擠壓的合金鋁、鐵擠型擠壓機(jī)的零件如料簡(jiǎn)襯套、壓頭、心拉桿、襯桿等QRO 90 地壽命比一般 H13 鋼材還長(zhǎng)。 QRO 90 用在黃銅和純銅擠型的壓頭及模套，壽命比一般 H13 鋼材還長(zhǎng)。 銅擠型的襯套，QRO 90 壽命也相同地延長(zhǎng)很多。
鍛造模具
QRO 90 在連續(xù)鍛造鐵材、黃銅，特別是中小型模具壽命上，壽命表現(xiàn)特別好。QRO 90 也特別適合在連續(xù)鍛造、頂鍛、擠壓鍛造、粉末鍛造和需要大量水冷卻的其它鍛造技術(shù)。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的物理性能
所有試樣取自356x127 mm 的棒料。除指明外，所有試樣1030 x 2℃小時(shí)回火，硬度值在45±1HRC.
QRO-90進(jìn)口模具鋼的熱處理
軟性退火
在保護(hù)氣氛下加熱至820℃，然后以每小時(shí)10 ℃爐冷到650 ℃，再空冷。
應(yīng)力消除
模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃保溫兩小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，再空冷。
硬 化
預(yù)熱溫度：650℃-850℃，通常分兩段預(yù)熱。奧氏體化溫度：1020℃-1050℃。
*保溫時(shí)間＝模具在淬火溫度完全熱透后的再保溫時(shí)間。 在硬化過(guò)程中，必須保護(hù)以避免氧化及脫碳。
淬火介質(zhì)
•高速氣體或循環(huán)氣氛•真空（高速和足夠的正壓氣體）•鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，5500c分級(jí)淬火•溫油
注意1：當(dāng)模具溫度冷至50-700c后，盡快回火;
注意2：為了獲得最佳特性，淬冷速度應(yīng)快，但不能因此而造成過(guò)度變變形或破裂。
回 火
依所需硬度，參照回火曲線圖選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火之間，必須冷至室溫，最低回火溫度6000c。回火至少保溫兩小時(shí)。為避免回火脆性，請(qǐng)勿在500-6000c之間回火。
淬火回火時(shí)的尺寸改變
淬火和回火時(shí)模具受到熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，它不可避免地造成尺寸改變或者變形，因此通常皆建議熱處理前預(yù)留足夠再加工量，模具受到模具設(shè)計(jì)及淬火冷卻速度的影響，而有不同改變，通常最大尺寸的方向會(huì)縮小，最小尺寸方向會(huì)增大。QRO90 在長(zhǎng)度、寬度和厚度方面，均建議預(yù)留0.3％的加工預(yù)留量。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的氮化處理
氮化會(huì)產(chǎn)生非常耐磨，耐侵蝕的高硬度表層，但氮化表層較脆弱，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而裂開(kāi)或剝離，氮化層越深，危險(xiǎn)越大。氮化前模具必須硬化處理，且回火溫度必須高于氮化溫度500c。在5100c的氨氣中氮化，或在75％氫氣加25％氮?dú)�，�?800c下做離子氮化，表層硬度都可達(dá)到1000HV0.2 ，通常離子氮化較容易控制氮?jiǎng)轁舛龋�避免產(chǎn)生熱作模具所不建議的氮化白層，因此被優(yōu)先推薦使用，但小心的氣體氮化，同樣可獲得理想的結(jié)果。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的軟氮化（氮碳共滲）
QRO90的軟淡化可在鹽浴或氣體中進(jìn)行，其表層硬度達(dá)800-900HV0.2
熱作模具氮化深度建議不超過(guò)0.3毫米，而且QRO90 SUPERME的氮化特性比AISI H13好。因此處理時(shí)間比H13短，否則表層將有太厚的危險(xiǎn)。 QRO90 SUPERME 也可以在退火狀態(tài)下氮化但硬度和深度將較低。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的焊補(bǔ)
如果能選擇正確焊接溫度、接頭準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝，則結(jié)果將令人滿意
QRO-90進(jìn)口模具鋼的電火花加工
已熱處理的模具，經(jīng)過(guò)電火花加工，表面再熔化鑄造層，必須研磨或以磨石去除，同時(shí)再以低于原回火溫度250c的溫度，回火一次。
QRO-90進(jìn)口模具鋼的硬鉻鍍覆
鍍鉻后必須在1800c回火四小時(shí)，以避免氫脆的危險(xiǎn)。