過濾屬于水的凈化過程中不可缺少的處理手段，用于攔截水中的雜質(zhì)，以凈化水質(zhì)或保護系統(tǒng)中的其他設備，普通網(wǎng)式過濾器因其過濾效果好、阻力小而廣泛應用于水源過濾、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)等領域，但其缺點是納污量小、易受

　　污物堵塞、清洗工作復雜，必須對設備進行拆卸才能實現(xiàn)對過濾部分的清洗，無法監(jiān)控過濾器的狀態(tài)，而且受人為因素影響比較大，使整個系統(tǒng)的自動化程度很低。全自動反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清

　　洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水。該設備與以往的過濾器相比具有自動化程度高，處理量大，可自行清洗排污，并不間斷供水，應用面廣泛等優(yōu)點。

　　霜刃全自動反沖洗過濾器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼筒體、特殊結構的不銹鋼契形濾網(wǎng)、水流導向閥、差壓控制器、電動控制箱及排污裝置等所組成。當過濾器工作時，水流導向閥處于開啟狀態(tài)，水流由入口進入過濾器，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后流入出口。本機采用壓差控制、定位控制自動清洗濾網(wǎng)。當過濾器進出口差壓達設定值或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，排污閥打開(水流導向閥處于開啟狀態(tài))，水流沖洗粘在濾網(wǎng)內(nèi)壁上的雜質(zhì)被進一步?jīng)_洗排出，當水流導向閥處于全關狀態(tài)下，水流被迫從過濾器進口段網(wǎng)孔進入濾網(wǎng)外側，大部分凈液從出口流出，一部分凈液又從濾網(wǎng)外側進入濾網(wǎng)內(nèi)部(因為系統(tǒng)會處于泄壓狀態(tài)，濾網(wǎng)內(nèi)部壓力小于外側壓力)，從而對濾網(wǎng)進行反沖洗，特殊結構的不銹鋼契形濾網(wǎng)使得在濾網(wǎng)內(nèi)部產(chǎn)生了噴射效果，任何雜志都被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正�；蚨〞r器設定時間結束后，電動排污閥關閉，水流導向閥開啟。整個沖洗過程系統(tǒng)可正常工作，無需停機。

　　2技術參數(shù)

　　單臺處理水量：45-2350m3 /h

　　工作壓力：0.1-1.6Mpa

　　最高工作水溫：95°C

　　過濾精度范圍:100-3000um

　　自清洗所需水量 lt;1

　　自清洗時間：10-60秒

　　自清洗控制方式：壓差、時間及手動

　　電控方式：交流三相380V/50Hz

　　控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關

　　濾網(wǎng)類型：316L編織網(wǎng)、楔形網(wǎng)

　　3工作原理

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　　1. 霜刃全自動反沖洗過濾器其內(nèi)部結構為豬鬢毛刷或不銹綱絲刷及不銹鋼濾網(wǎng)和傳動件組成，有傳動電機和電動閥自動完成清洗排污，操作方式為自動運行（亦可手動運行），設備具有壓差和定時自動排污雙重功能。其自動化部分采用當今世界先進最可靠的PLC可編程控制器。

　　當水流經(jīng)過過濾器時，水中的機械雜質(zhì)被過濾網(wǎng)攔截，當濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加而使壓差達到0.04MPa時，壓差開發(fā)即發(fā)出信號，同時PLC即發(fā)出指令，傳動電機啟動，排污閥打開，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉動的刷子刷下，從排污口排出，整個刷洗排污過程無須人員操作，無需停機。同時，該設備還設有定時清洗排污和手動清洗排污功能，保證在任何情況下出水的安全可靠。

　　2. 壓力原水由進水口進入機體，首先以外壓方式流經(jīng)粗濾網(wǎng)，濾除較大顆粒性雜質(zhì)。粗濾網(wǎng)出水以內(nèi)壓式進入細濾網(wǎng)，進一步截留水中的細小雜質(zhì)，同時，超聲波同步工作，對液體中的微小氣泡核產(chǎn)生振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將繼續(xù)膨脹，然后突然閉合，這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫（5000K）高壓（上千個大氣壓），并且由于氣泡周圍的液體高速沖入氣泡，而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、促進化學反應等一系列 超聲波雙擊智控壓差過濾機

　　的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術于一身，不但能防止濾網(wǎng)污堵，延長濾網(wǎng)反洗周期，同時具有顯著地殺菌和降解有機物的功能。隨著過濾介質(zhì)中各種污染物在細濾網(wǎng)內(nèi)側的累積，過濾通道被堵塞，進出水口壓差逐漸增加，當壓差達到預設定值時，連接于進出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差信號轉換成4-20mA的電流信號，傳遞給控制系統(tǒng)，同時反洗頻率亦可通過時間進行預設定，當運行時間達到預設定值時，系統(tǒng)自動啟動行程電機和反沖洗高壓泵，此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的污物收集器在濾網(wǎng)內(nèi)側做旋轉和水平往返運動，同時，在濾網(wǎng)外側，高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動作，并呈對應關系，在不中斷正常運行的前提下，只借助一小部分產(chǎn)品水，對濾網(wǎng)進行高壓反洗，反洗水透過濾網(wǎng)，連同從濾網(wǎng)上剝離的雜質(zhì)被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。

　　4應用范圍

　　鋼鐵：用于原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等系統(tǒng)冷卻水過濾，高壓水除磷系統(tǒng)雜質(zhì)過濾

　　全自動反沖洗過濾器的應用

　　全自動反沖洗過濾器的應用(6張)

　　汽車：涂裝生產(chǎn)線，在汽車、拖拉機、摩托車、發(fā)動機制造水,處理系統(tǒng)都有廣泛應用

　　電廠：用于電廠鍋爐高純水制備的精度預處理部分，發(fā)電機冷卻水、密封用水的過濾，系13-4統(tǒng)用水量特大時可作為旁濾處理使用

　　化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本

　　農(nóng)業(yè)園林及造紙廠：在有噴頭、噴嘴系統(tǒng)中，應減少由于雜質(zhì)所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精度、高自動化過濾產(chǎn)品機械、

　　礦山：過濾井下噴淋水，保證系統(tǒng)工作正常。

　　其他：對系統(tǒng)進行自動、精度過濾，用來防止冷卻水系統(tǒng)堵塞

　　5控制方式

　　全自動反沖洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統(tǒng)不間斷供水。目前全自動反沖洗過濾器控制方式有以下兩種：

　　全自動反沖洗過濾器控制方式

　　全自動反沖洗過濾器控制方式

　　(一) 手動控制：

　　將手動/自動選擇開關旋轉至手動位置，見圖10，電機和水力控制閥接通電源，水力控制閥打開，開始排污。選擇開關旋轉至自動位置，進入自動狀態(tài)。

　　手動控制狀態(tài)是檢查電機和水力控制閥能否正常工作的手段，如果在手動控制狀態(tài)不能正常排污全自動控制狀態(tài)也不會正常工作。

　　(二)自動控制：

　　將手動/自動選擇開關旋轉至自動位置，首先設定過濾時間和排污時間定時器。全自動反沖洗過濾器定時器的下排數(shù)碼管顯示設定值，上排數(shù)碼管顯示計時值。

　　定時器設定方法：按一下位選鍵，下排第一個數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，調(diào)整好再按一下位選鍵，第二個數(shù)碼管閃爍，用增加鍵調(diào)整數(shù)值，依次類推。

　　設定好時間，數(shù)碼管繼續(xù)閃爍8秒，8秒后數(shù)值存入內(nèi)存，且掉電不丟失。調(diào)整好數(shù)值后，按一下啟動鍵，開始計時。如果機器斷電，下一次上電，定時器自動啟動，按照設定時間進行計時。

　　全自動反沖特點洗過濾器設計

　　◆過濾設備采用專利技術的內(nèi)部機械結構，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。

　　◆過濾設備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，最高過濾精度可達25微米。

　　◆過濾設備通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動，無需人工干預。

　　◆過濾器設備易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。

　　◆過濾設備控制系統(tǒng)反應靈敏，運行精確，可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時間和時間設定值。

　　◆過濾設備在反沖洗過程中，各個（組）濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、高效清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過濾。

　　◆過濾設備采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟。

　　◆過濾設備結構設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。

　　◆過濾設備電器系統(tǒng)采用集成控制模式，可以實現(xiàn)遠程控制

　　使用說明

　　1. 系統(tǒng)運行前應檢查管路安裝是否正確。

　　2. 對系統(tǒng)管路進行沖洗，此時設備進出水口閥門必須關閉，打開旁通閥門。

　　3. 檢查無誤后，開啟進水閥、出水閥、關閉旁通閥、排污閥。