小型加工中心回參考點(diǎn)常見故障的排除方法

簡單來說，小型加工中心的參考點(diǎn)又叫原點(diǎn)或者零點(diǎn)，它是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，也是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。每臺(tái)機(jī)床可以有一個(gè)參考原點(diǎn)，也可以據(jù)需要設(shè)置多個(gè)參考原點(diǎn)，用于自動(dòng)刀具更換等操作。

參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，機(jī)床參考點(diǎn)確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）小型加工中心幾何誤差補(bǔ)償?shù)娜�種基本類型簡單來說，誤差補(bǔ)償就是通過對(duì)機(jī)床各種誤差進(jìn)行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚�，從而提高機(jī)床的加工精度的方法。在小型加工中心工件加工過程中，機(jī)床手動(dòng)或者自動(dòng)回參考點(diǎn)操作是經(jīng)常進(jìn)行的動(dòng)作。不管機(jī)床檢測(cè)反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是脈沖編碼器，在正常情況下，如自動(dòng)換刀動(dòng)作，機(jī)床某一軸或全部軸都要先回參考原點(diǎn)。

加工中心常見問題及處理方法

一、加工中心手輪故障分析：

1．手輪軸選擇開關(guān)接觸不良

2．手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良

3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4．手輪連接線折斷

對(duì)應(yīng)辦法：

1．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決

2．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決

3．摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞及時(shí)更換。

4．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心精度故障原因及解決方案

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。