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雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。化學(xué)成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
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ER308不銹鋼焊絲ER308L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩(wěn)定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
ER308Lsi不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER308H不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強
ER307Si不銹鋼焊絲用途：錳含量高故裂紋敏感度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材ER307不銹鋼焊絲用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
ER309不銹鋼焊絲eR309L不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良ER309Lsi不銹鋼焊絲用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER309Si不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良ER309Lmo不銹鋼焊絲用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
ER310不銹鋼焊絲用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接ER312不銹鋼焊絲
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔ER316不銹鋼焊絲ER316L不銹鋼焊絲用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良ER316Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER317L不銹鋼焊絲用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大ER318不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達(dá)400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良ER318Si不銹鋼焊絲用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER347不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接ER347Si不銹鋼焊絲用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳ER2209不銹鋼焊絲用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803ER385（904L）不銹鋼焊絲用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕ER409Cb不銹鋼焊絲用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
ER410不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補ER410NiMo不銹鋼焊絲用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補
ER420不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接
ER430不銹鋼焊絲用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接，應(yīng)用于汽車工業(yè)
一、品名：不銹鋼焊絲、自動焊絲、氣保焊絲、藥芯焊絲、直條焊絲、氬弧焊絲、焊帶、熱噴涂絲。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T 5092—96 符合AWS A5.9-93
三、牌號:ER304、ER307、ER307si、ER308、ER308L、ER308Lsi、ER309、ER309L、ER309Lsi、ER309LMo、ER310、ER310S、ER312、ER314、ER316、ER316L、ER316Lsi、ER317、ER317L、ER347、ER347L、ER2205、ER2209、ER385、ER410、ER420、ER430、ERNiCrMo-3、ERNiCu-7、ERNiCr-3
四、 狀態(tài)：光亮半硬態(tài)、軟態(tài)
1、MIG自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，12.5KG三種）
規(guī)格：0.80mm 1.00mm 1.20mm 1.60mm 2.00mm
2、TIG氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
規(guī)格：0.8×1000mm 1.00×1000mm 1.20×1000mm 1.50×1000mm 1.60×1000mm
2.00×1000mm2.50×1000mm 3.00×1000mm 4.00×1000mm
3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤）
規(guī)格：2.00mm 2.50mm 3.00mm 4.00mm 5.00mm
|
HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
|
HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
20-35 |
用于打底焊 |
|
HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
45-50 |
用于軋輥堆焊 |
|
HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
35-45 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
33-42 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
|
HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-55 |
用于二鐵盾構(gòu)施工具刃口堆焊 |
|
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
|
HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
|
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
|
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
用于耐磨表面堆焊 |
|
牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.21.4 1.6 |
50-55 |
氣保耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD227 |
1.21.4 1.6 |
55-60 |
氣護(hù)耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD258(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD265(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD288(Q) |
1.21.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD818(Q) |
1.21.4 1.6 |
68-72 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
|
HB-YD888(Q) |
1.21.4 1.6 |
58-62 |
滾壓機耐磨焊絲 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
|
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45 |
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊 |
|
HHB(Z) |
2.8 3.2 |
58-62 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲 |
|
HHA(Z) |
2.83.2 |
59-63 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接） |
|
HHBMo(Z) |
2.83.2 |
60-62 |
磨煤輥明弧焊絲 |
|
HHBNb(Z) |
2.83.2 |
60-63 |
水泥輥明弧焊絲 |
|
HB-YD338 |
4.0 |
55-63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊 |
|
HB-YD414N(M) |
2.03.2 4.0 |
40-45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊 |
|
HB-YD224(M) |
3.24.0 |
55-62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊 |
|
HB-YD224B(M) |
3.24.0 |
58-63 |
受中等沖擊磨損件的堆焊 |
|
牌號 |
直徑 mm |
熔敷金屬主要化學(xué)成分（ % ） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.3 ～ 0.55 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
|
HRC ： 60 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 |
0.3 ～ 1.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
|
HRC ： 59 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲 |
|
0.25 ～ 0.55 |
|
|
2.0 ～ 4.5 |
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0 |
HRC ： 55 ～ 63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 |
|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 0.9 |
12.5 ～ 14.0 |
0.5 ～ 1.5 |
N:0.06 ～ 0.20 |
Ni:3.0 ～ 4.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50 |
|
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 55 ～ 62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50 |
|
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 58 ～ 63 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 1.0 |
13.5 ～ 15.5 |
2.25 ～ 3.0 |
|
Ni:4.2 ～ 5.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊。 |
|
YD938 |
1.21.6 |
60-62 |
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。 |
|
YD968 |
1.21.6 |
66-69 |
用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 |
|
YD288 |
1.21.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
YD818 |
1.21.6 |
58-62 |
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
|
YD888 |
1.21.6 |
62-65 |
適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。 |
|
YD50 |
1.6 |
55-60 |
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊 |
|
YD988 |
1.2 1.6 |
70-72 |
行業(yè)新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風(fēng)機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。 |
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63�？商岣吣湍勖�3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于破碎機錘頭，裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機葉片、絞龍、風(fēng)機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D212鉻鉬鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMo-A4-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C0.3～0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00
堆焊硬度HRC：≥50
D217A鉻鉬鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMo-A3-15
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復(fù)、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≤0.5 Cr≤2.50 Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40
D227鉻鉬釩鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMoV-A2-15
說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層為馬氏體基體加一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨料磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性，但切削加工比較困難，必要時可以約860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進(jìn)機盤滾刀的受磨面。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5
堆焊硬度HRC：≥55
D237鉻鉬釩鋼堆焊焊條 型號：EDPCrMoV-A1-15
說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 0.3-0.6 Cr 8-10 Mo≤3 V 0.5-1
堆焊硬度HRC：≥50
D246耐磨堆焊焊條 型號：EDPCrSi-B
說明：D246耐磨堆焊焊條，。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≤1 Si 1.5-3 Mn≤0.8 Cr 6.5-8.5 B 0.5-0.9
堆焊硬度HRC：≥60
D256高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-A-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-B-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區(qū)別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D276/D277高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條 型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接，D276（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導(dǎo)水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學(xué)成分
C≤0.8 Si≤0.8 Mn 11-16 Cr 13-17 其他≤4
堆焊硬度HRC：≥20
D287抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條
說明：抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條，具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能，焊接工藝性好，采用直流反接，可全位置焊，堆焊金屬具有良好的機加工性。
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復(fù)，還可用于同等材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分
C≤0.15 Cr 12-16 Ni 4-6
堆焊硬度HRC：HV400（焊態(tài)）
E2205雙相不銹鋼焊條ER2205不銹鋼焊絲
D406耐磨堆焊焊條 型號：EDRCrMnMoWCo-A
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D417高速刀具鋼堆焊焊條 型號：EDD-B-15
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C0.5-0.9 Si≤0.8 Mn≤0.6 Cr 3-5 Mo 5-9.5 W 1-2.5 V 0.8-1.3 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
D427高溫耐磨堆焊焊條
說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≈0.8 Mn≈13 Cr≈11 Ni≈2 V≈2
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D437堆焊焊條
說明：堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統(tǒng)，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≈0.8 Cr≈15 Ni≈4 V≈3
堆焊硬度HRC：40≈42（焊后空冷）
D608鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C2.5-4.5 Cr3-5 Mo3-5
堆焊硬度HRC：≥55
D618鑄鐵堆焊焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質(zhì)相結(jié)晶。
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628鑄鐵堆焊焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質(zhì)相結(jié)晶。
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
耐磨焊條型號及用途介紹
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牌號 |
型號GB/T |
硬度HRC |
藥皮類型 |
特征和用途 |
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D608 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊規(guī)格 |
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D618 |
|
≥58 |
石墨型 |
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭 |
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D628 |
高鉻型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等 |
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D638 |
|
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機、錘頭等 |
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D678 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機零件等受磨粒磨損部分的堆焊 |
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D687 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氫鈉型 |
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機輥、混合器葉片等 |
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D698 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
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D707 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氫鈉型 |
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。 |
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D708 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機的刮板，排粉機的葉片及風(fēng)箱，球磨機的入口彎頭，粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機等設(shè)備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護(hù)套及排灰管路的彎頭，篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用最為廣泛 |
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D717 |
EDW-B-15 |
≥60 |
|
鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風(fēng)機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復(fù) |
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D808 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進(jìn)器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。 |
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D968 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件 |
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鑄造碳化鎢氣焊條 |
W2C |
≥93-98 |
|
管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。 |
堆焊焊條使用說明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬E2205雙相不銹鋼焊條ER2205不銹鋼焊絲
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|
型號 |
化學(xué)成分 |
產(chǎn)品說明型號后加耐磨焊絲或堆焊焊絲或直接加焊絲也可復(fù) |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
||
|
A-450 |
0.19 |
0.66 |
1.52 |
1.83 |
0.60 |
—— |
履帶輥,鏈輪,惰輪,軸,銷,鏈帶,攪葉堆焊 |
|
A-600 |
0.38 |
0.32 |
2.76 |
6.16 |
3.25 |
—— |
挖泥船泵殼,輸送螺旋推土刀堆焊 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
__ |
__ |
≤5.00 |
≤4.00 |
—— |
齒輪,挖斗,礦山,機械堆焊 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
2.0-3.0 |
—— |
7.0-9.0 |
—— |
—— |
各種受磨損機件表面堆焊 |
|
FLUXOFIL66 |
1.2 |
_ |
1.0 |
6.0 |
1.2 |
____ |
輾輥,螺旋運輸機,刮板刀堆焊 |
|
GN450 |
0.45 |
0.14 |
1.8 |
2.65 |
0.49 |
____ |
驅(qū)動鏈輪,軸,銷,攪葉,鏈帶,輥齒,齒輪堆焊 |
|
GN700 |
0.65 |
0.89 |
1.27 |
5.92 |
1.61 |
____ |
堆土機刀,攪葉,割刀,泵殼,攪拌筒堆焊 |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
0.15-0.45 |
1.2-1.6 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
—— |
拖拉機,挖土機,輥子,惰輪,起重機輪,鏈輪,傳送器,吊車輪,離合器凸輪等的堆焊 |
|
S400 |
0.12 |
0.8 |
2.04 |
1.99 |
0.54 |
0.19 |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
S450 |
0.2 |
0.6 |
1.5 |
2.8 |
0.8 |
0.3 |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
YD107-4 |
0.3-0.55 |
0.1-0.5 |
1.3-1.95 |
__ |
0.35-0.85 |
____ |
推土機鏟土機的引導(dǎo)輪,支重輪,惰輪,鏈軌節(jié)堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
—— |
Ni≤3.0 |
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
|
輥壓機擠壓輥表面堆焊 |
|
YD176Mn-2 |
0.12-0.18 |
1.7-2.1 |
0.9-1.2 |
0.55-0.85 |
0.3-0.5 |
|
用于堆焊齒輪,礦山車輪及軸,鏈輪等 |
|
YD212-1 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤5.0 |
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件,如齒輪,挖斗,礦山機械等 |
|
YD247-1 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
用于堆焊受泥砂磨損和氣蝕破壞的水力機械 |
|
YD256Ni-2 |
0.5-0.8 |
15-17 |
0.3-0.6 |
2.7-3.3 |
|
Ni 1.5-1.9 |
用于各種破碎機,高猛鋼軌,道岔,推土機等受沖擊的磨損件 |
|
YD337-1 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W 7.0-1.0 |
用于堆焊各種熱鍛模,包括鑄造和修復(fù) |
|
YD386-2 |
0.06-0.14 |
1.2-1.6 |
0.15-0.45 |
2.0-2.6 |
≤0.5 |
|
用于堆焊受金屬間磨損的零件,如挖掘機輥子,鏈輪等 |
|
YD397-1 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
用于堆焊各種冷鍛莫,冷軋輥等高硬度部件 |
|
YD502-2 |
≤0.15 |
|
|
10-16 |
|
|
用于堆焊工作溫度低于450℃的碳鋼或合金鋼閥門及軸等 |
|
YD517-2 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊軸,過熱蒸汽用閥件,輸送機葉片等 |
|
YD616-2 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
堆焊粑路機的齒,破碎機錘頭和挖土機的鏟齒等 |
|
YD646Mo-2 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
堆焊筑路機和采石設(shè)備零件,攪拌機葉片等 |
|
SQD276 |
≤0.8 |
11.0-16.0 |
≤0.8 |
13-17 |
|
|
用于堆焊水輪機葉片等受氣蝕破壞的零件,也適用于高猛鋼 |
|
SQD608 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
|
|
用于農(nóng)業(yè)及礦山機械等受磨料磨損的零件 |
|
SQD698 |
≤3.0 |
|
|
4.0-5.0 |
|
W 8.5-14.0 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
|
SZD55 |
0.86 |
1.23 |
0.5 |
6.0 |
|
|
用于挖土機鏟齒,粉碎機輥,料斗等零件的堆焊 |
|
HYD047 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni≤3.0 |
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
≤1.0 |
用于熱軋輥,開坯輥,支持輥的制造和修復(fù) |
|
HYD117Mn |
≥0.1 |
1.2-1.6 |
|
|
1.5-2.5 |
|
用于HYD616Nb焊絲堆焊時的打底焊 |
|
HYD616Nb |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
用于特制嚴(yán)重磨粒磨損和輕沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊 |
|
HYD707 |
2-3 |
≈2 |
≈1 |
|
|
W 40-50 |
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設(shè)備,推土機零件的堆焊 |
|
SMD281 |
≤1.1 |
12-18 |
≤2.0 |
12-18 |
≤4.0 |
Ni ≤6.0 |
CrMn型閥門堆焊焊絲,適于堆焊工作溫度低于510℃萬的中溫高壓閥門密封面 |
|
SMD331 |
0.16 |
≤2.5 |
≤1.5 |
＜1.5 |
|
|
用于堆焊挖土機部件,泥漿泵,齒輪,傳動抽等 |
|
SMD451 |
≤0.25 |
|
|
10-16 |
|
其他 ≤5.0 |
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,螺旋輸送機葉片等 |
|
SMD481 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
其他 ≤3.0 |
3Cr2W8型熱鍛械磨堆焊焊絲 |
|
SMD501 |
≤0.5 |
1.0 |
0.55 |
10-16 |
≤2.0 |
其他 ≤3.0 |
高Cr型連鑄輥堆焊焊絲 |
|
SMD503 |
≤0.6 |
1.2 |
≤3.0 |
≤8.0 |
1.0-3.0 |
1.0 |
用于型鋼軋輥貨其他熱軋輥的修復(fù) |
|
SMD551 |
2.5-4.5 |
|
|
3.0-5.0 |
3.0-5.0 |
其他 ≤5.0 |
CrMo鑄鐵堆焊焊絲,用于磨粒磨損件修復(fù),如礦山機械等 |
|
SMD581 |
2.5-5.0 |
≤2.0 |
|
22-32 |
|
其他 ≤8.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨損件的制造和修復(fù),如磨煤輥,水輪機葉片等 |
|
SMD582 |
2.5-5.0 |
|
≤2.0 |
15-25 |
≤5.0 |
其他 ≤4.0 |
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨粒磨損件,如磨煤輥,水泥磨損等的修復(fù) |
|
SMD583 |
≤4.0 |
|
|
4.0-6.0 |
W 8.0-14.0 |
其他 ≤3.0 |
CrW鑄鐵型焊絲,用于堆焊受磨料磨損的礦山機械 |
|
SMD601 |
4.0-6.0 |
|
|
18.0-26.0 |
4.0-9.0 |
≤1.0 |
用于中,高溫下強磨粒磨損工作部件的表面堆焊,如高爐料鐘,布料溜槽等 |
|
N700 |
具有高硬度、低滲透，適用于各種鋼，耐強研磨損耗及高耐蝕性的經(jīng)濟形焊材 |
☆ 挖掘機鏟斗 |
☆ 硬度HRC： 60～65 |
|
5003 5006 |
具有高耐磨性及中等強度沖擊性，含有高硬度的碳化鉻的優(yōu)質(zhì)焊材 |
☆ 用于碳鋼、合金鋼、錳鋼及鑄鐵 |
☆ 硬度HRC： 57～60 |
|
N112 5088(Fe) 6088(Ni) |
適用于各種鋼的堆焊補面，具有極高的耐磨性及耐蝕性，焊道具有高硬度且表面光滑 |
☆ 螺旋輸送機、攪拌葉片 |
☆ 硬度(兩層) HRC： 68～72 |
|
|
|||
|
XHD6710 |
含有碳化鉻具有極高的耐磨性，只焊接一層即可發(fā)揮耐磨損效果，可進(jìn)行高速焊接 |
☆ 粉碎機爪齒、掘溝機齒、螺旋輸送機 |
☆ 硬度HRC： 63～67 |
|
R8811 |
含有復(fù)合硬質(zhì)顆粒的合金，可產(chǎn)生極高的耐磨性，可用于鋼、不銹鋼、和鑄鐵構(gòu)件，使用氧乙炔TIG焊工藝 |
☆ 鉆頭、攪拌機葉片 |
☆ 硬度HV：馬氏體:350 |
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