一、設(shè)備配置、參數(shù) 

1、主要配置 

2、主要參數(shù)

二、機(jī)床工作環(huán)境要求

三、設(shè)備介紹

1、主機(jī)系統(tǒng)

機(jī)架采用框式焊接結(jié)構(gòu)，整體剛性好、強(qiáng)度高；橫梁體采用輕量化設(shè)計(jì)，具備良好的加速性能，經(jīng)過數(shù)控龍門銑床精密加工,確保運(yùn)動(dòng)精確。

焊接件進(jìn)行時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力，有效防止結(jié)構(gòu)變形。

    專門設(shè)計(jì)的電氣控制柜采用全密封結(jié)構(gòu)，避免灰塵進(jìn)入，電氣系統(tǒng)運(yùn)行可靠。

采用臺(tái)灣HIWIN方形精密直線導(dǎo)軌，定位精度高，磨損少；能長(zhǎng)時(shí)間維持高精度，組裝容易并具互換性。

    縱橫向均采用進(jìn)口高精度斜齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，配備高精密減速機(jī)和交流伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精確定位傳動(dòng)。

2、激光器

采用世界先進(jìn)的光纖激光器，其性能穩(wěn)定、產(chǎn)品整體質(zhì)量得到安全保障

(1) 光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，中功率光纖激光器采用水冷，可大幅度節(jié)約工作時(shí)的耗電，節(jié)省運(yùn)行成本，達(dá)到最高的生產(chǎn)效率；

(2) 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有最低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；

(3) 光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器無法比擬的；

(4) 光纖激光器的輸出波長(zhǎng)為1.06微米，是CO2波長(zhǎng)的1/10，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，有利于金屬材料的吸收，具有卓越的切割能力，從而使加工的費(fèi)用最低;

(5) 整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)。

3、切割頭

TAG切割頭配置最靈敏的維宏或柏楚電容式非接觸式自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，可以調(diào)整最佳的焦距、保證整板最佳的切割效果，避免了材料不平整時(shí)，焦距變化問題引起的材料報(bào)廢。

切割頭中含有保護(hù)鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；由于該切割頭配有非接觸傳感裝置，在系統(tǒng)的控制下，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的Z軸浮動(dòng)功能，直接消除了板材不平對(duì)切割質(zhì)量的影響。

4、冷卻系統(tǒng)

采用特域光纖激光專用冷水機(jī)組冷卻激光器，滿足光纖激光器腔體及出光口的恒溫需求。

高潔凈的循環(huán)水系統(tǒng)，配套過濾裝置。

5、輔助配氣系統(tǒng)

輔助氣體控制系統(tǒng)由過濾器、氣動(dòng)元件和管路組成。輔助氣體控制系統(tǒng)采用集中控制，不同的輔助切割氣體由控制系統(tǒng)切換，并可調(diào)節(jié)壓力的大小。

壓縮空氣經(jīng)過干燥過濾處理后可以使用（除水、除油、除塵）。

6、輔助制造系統(tǒng)

維宏或柏楚激光切割專用數(shù)控系統(tǒng)可以提供圖形處理、參數(shù)設(shè)置。自定義切割過程編輯，模擬，排序及空走和加工等。

四、數(shù)控系統(tǒng)

硬件配置：

l USB2.0接口，支持U盤讀寫；

l 控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動(dòng)直線和弧線插補(bǔ)； 

l 控制電機(jī)：伺服電機(jī)

l 可編程輸出：7路

l 可編程輸入：16路

l 有斷電保護(hù)功能，抗干擾性能強(qiáng)；

軟件特點(diǎn)：

l 全中文菜單，直觀簡(jiǎn)潔，短時(shí)間可掌握操作方法；

l 根據(jù)需求存儲(chǔ)任意多個(gè)加工文件；

l 實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)和切割狀態(tài)顯示；

l 支持AI、DXF、PLT等圖形數(shù)據(jù)格式，接受Mater Cam、Type3、文泰等軟件生成的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼，導(dǎo)入DXF圖形時(shí)，直接提取AutoCAD文字輪廓；

l 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后，可進(jìn)行編輯排版（如縮放、旋轉(zhuǎn)、對(duì)齊、復(fù)制、組合、平滑、合并等操作）；

l 對(duì)導(dǎo)入的數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行合法性檢查，如：封閉性、重疊、自相交、圖形之間距離檢測(cè)；

l 根據(jù)切割類型（陰切、陽(yáng)切）、內(nèi)外關(guān)系、干涉關(guān)系，自動(dòng)計(jì)算切割圖形的引入、導(dǎo)出線；

l 根據(jù)加工工藝需要，可任意修改圖形切割開始位置和加工方向，同時(shí)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整引入引出線位置；

l 文件導(dǎo)入時(shí)自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整，減少加工時(shí)間，提高加工效率；

l 選擇圖形輸出，支持在任意位置加工局部數(shù)據(jù)，對(duì)補(bǔ)料特別有用，同時(shí)可以使用裁剪功能，對(duì)某個(gè)圖形的局部進(jìn)行加工；

l 獨(dú)特?cái)帱c(diǎn)，加工過程可以沿軌跡前進(jìn)、回退，靈活處理加工過程遇到的各種情況；

l 根據(jù)加工圖形、原材料大小，進(jìn)行自動(dòng)套料（可選功能模塊）

機(jī)器功能特點(diǎn)

全時(shí)切割，高效切割，高質(zhì)量切割，高材料利用率。  

聯(lián)系方式：

江蘇領(lǐng)翰智能激光科技有限公司

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