商鋪名稱(chēng)：河北中沃泵業(yè)
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4.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作：
a.檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。
b.準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
c.按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經(jīng)3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面上的污物，再將水泵和電機(jī)放在底座上去。
f.調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)整完畢后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)損壞泵和電機(jī)。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，如不重合在電機(jī)腳下墊上適當(dāng)薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)軸器，使泵軸中心線(xiàn)上下和左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
泵的調(diào)整包括角度和中心位置的調(diào)整，調(diào)整應(yīng)分一下幾個(gè)步驟進(jìn)行：
4.3.1水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下，分別放在底座上進(jìn)行調(diào)整，按要求調(diào)整后方可緊固。調(diào)整必須注意以下事宜：
a.在調(diào)整以前，檢查全部管路，保證管路不對(duì)泵產(chǎn)生作用力或力矩。
b.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動(dòng)為止（多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的串動(dòng)是正�，F(xiàn)象），然后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸與電機(jī)軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事故，從而保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.角度調(diào)整是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線(xiàn)對(duì)中是指泵和電機(jī)軸心線(xiàn)的對(duì)中程度。應(yīng)使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機(jī)軸的同心度。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
圖1 圖2 圖3
4.3.3在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)行24小時(shí)后，再作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合適，否則重新調(diào)整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4.4.5關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
4.4.6上述過(guò)程完畢后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
4.4.7當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
4.4.9長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時(shí)，應(yīng)將泵下部的四方螺塞全部打開(kāi)，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過(guò)75℃時(shí)，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
4.5.3填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因
4.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作：
a.檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。
b.準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
c.按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
4.2.2安裝順序：
a.整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下。
b.將底座放在地基上，在地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高20—40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
c.用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺栓螺母，用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓孔。
d.經(jīng)3—4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
e.洗清除凈底座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面上的污物，再將水泵和電機(jī)放在底座上去。
f.調(diào)整泵軸的水平，找平后，適當(dāng)緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)整完畢后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊片。必須使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留在3—5毫米的間隙，否則運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將會(huì)損壞泵和電機(jī)。
g.把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，如不重合在電機(jī)腳下墊上適當(dāng)薄鐵片，再用鋼尺檢查聯(lián)軸器，使泵軸中心線(xiàn)上下和左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米，并檢查兩聯(lián)軸器的兩端平面間一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
泵的調(diào)整包括角度和中心位置的調(diào)整，調(diào)整應(yīng)分一下幾個(gè)步驟進(jìn)行：
4.3.1水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將水泵和電機(jī)拆下，分別放在底座上進(jìn)行調(diào)整，按要求調(diào)整后方可緊固。調(diào)整必須注意以下事宜：
a.在調(diào)整以前，檢查全部管路，保證管路不對(duì)泵產(chǎn)生作用力或力矩。
b.調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向即F向最大限度地往外拉，直到不能移動(dòng)為止（多級(jí)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子的串動(dòng)是正�，F(xiàn)象），然后再進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)使泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器之間留有3~5毫米間隙，以防運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸與電機(jī)軸相抵，出現(xiàn)斷軸甚至燒電機(jī)事故，從而保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c.角度調(diào)整是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度，檢查平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≤0.06。
d.中心線(xiàn)對(duì)中是指泵和電機(jī)軸心線(xiàn)的對(duì)中程度。應(yīng)使c值在圓周方向小于0.08毫米。
4.3.2在接好管路以后，再校核一遍泵軸和電機(jī)軸的同心度。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
4.4.1將軸上及其它涂油件上所涂得油除凈。
4.4.2用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
4.4.3在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.4.4往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4.4.5關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
4.4.6上述過(guò)程完畢后，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
4.4.7當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
4.4.8當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
4.4.9長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂上防銹油妥善保存。
4.4.10如果所處的環(huán)境外界溫度較低，并且不使用泵時(shí)，應(yīng)將泵下部的四方螺塞全部打開(kāi)，放出泵內(nèi)的水，以免凍裂。
4.5.1注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度的35℃，其極限溫度不得大于75℃。若水溫超過(guò)75℃時(shí)，可以在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
4.5.2水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
4.5.3填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10—20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.5.4定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
4.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因
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