DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套問(wèn)：據(jù)《印度時(shí)報(bào)》報(bào)道，21日，印度不具名官員稱，近期，印度就中印洞朗對(duì)峙問(wèn)題與俄羅斯進(jìn)行了討論，重申印方關(guān)于中國(guó)修路單方面改變現(xiàn)狀并對(duì)印安全帶來(lái)嚴(yán)重影響的立場(chǎng)，希望尋求俄方支持。中方對(duì)此有何評(píng)論？趙少麟之子就是被稱為“最牛開(kāi)發(fā)商”的趙晉。據(jù)報(bào)道，趙晉在北京開(kāi)了幾個(gè)私人會(huì)所，其中一個(gè)被曝位于玉淵潭南路的高檔小區(qū)內(nèi)，趙晉連買帶裝修耗資1億元。A+A-2017-08-23 05:05:08閱讀 (185.8萬(wàn))政事兒syjdzjdg gc

DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套使用說(shuō)明書(shū)

一、DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套操作規(guī)范必看

警告： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起人身傷亡事故

小心： 操作程序、習(xí)慣等若違背，可能引起對(duì)設(shè)備的損壞

注意： 操作程序、條件等應(yīng)引起高度重視

二、DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套泵的裝配和拆卸

1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

2、泵的拆卸

a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

三、DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進(jìn)行灌漿

小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。

小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大

2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。

3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

四、DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車

(一)起動(dòng)：

警告：為了操作者的安全起見(jiàn)，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

(二)DG12-25*8鍋爐循環(huán)水泵_導(dǎo)葉套運(yùn)行：

1、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段。

2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好。軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應(yīng)高于75℃。

警告：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。

3、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

警告：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會(huì)危及操作人員人身安全。

5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

型 號(hào)	流  量		揚(yáng)程	速率	軸功率	電   機(jī)			效率	汽	泵重
Type	Q		H	n	Pa				η	蝕
						功率	電壓	型 號(hào)		HPSH
						P	V	Type
	m3/h	l/s	m	rpm	kW	kW	V		%	m	kg
DG	3.75	1.04	76.5		2.3				34	2
6-25×3	6.3	1.75	75	2950	2.77	5.5	380	Y132S1-2	46.5	2	90
	7.5	2.08	73.5		3				50	2.5
DG	3.75	1.04	102		3.06				34	2
6-25×4	6.3	1.75	100	2950	3.69	7.5	380	Y132S2-2	46.5	2	100
	7.5	2.08	98		4				50	2.5
DG	3.75	1.04	127		3.83				34	2
6-25×5	6.3	1.75	125	2950	4.61	7.5	380	Y132S2-2	46.5	2	110
	7.5	2.08	122		5				50	2.5
DG	3.75	1.04	153		4.59				34	2
6-25×6	6.3	1.75	150	2950	5.54	11	380	Y160M1-2	46.5	2	120
	7.5	2.08	147		6				50	2.5
DG	3.75	1.04	178		5.36				34	2
6-25×7	6.3	1.75	175	2950	6.46	11	380	Y160M1-2	46.5	2	130
	7.5	2.08	171		7				50	2.5
DG	3.75	1.04	204		6.12				34	2
6-25×8	6.3	1.75	200	2950	7.38	15	380	Y160M2-2	46.5	2	140
	7.5	2.08	196		8				50	2.5
DG	3.75	1.04	229		6.89				34	2
6-25×9	6.3	1.75	225	2950	8.31	15	380	Y160M2-2	46.5	2	150
	7.5	2.08	220		9				50	2.5

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