YJ----交聯(lián)聚乙烯絕緣

V----聚氯乙烯護套

YJV電纜型號的名稱為:交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜具有卓越的熱-機械性能，優(yōu)異的電氣性能和耐化學腐蝕性能，還具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，敷設(shè)不受落差限制等優(yōu)點，是目前廣泛應(yīng)用于城市電網(wǎng)，礦山和工廠的新穎電纜。

電纜的絕緣-交聯(lián)聚乙烯是利用化學方法和物理方法使線型分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯，從而大幅度的提高了聚乙烯的熱機械性，從而保持了優(yōu)異的電氣性能。

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜導體最高額定工作溫度為90℃，比聚氯乙烯絕緣，聚乙烯絕緣電纜均高，所以電纜的載流量也進一步提高。

基本信息
中文名稱
交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
外文名稱
YJV
使用溫度
90℃
?
安裝溫度
0℃
類別
電力電纜
額定電壓
1kV-35kV，35kV-220kV
目錄
1執(zhí)行標準
2使用要求
3詳細參數(shù)
4安裝使用
5產(chǎn)品標準
6適用范圍
7使用特性
8芯數(shù)
9電纜分類
10產(chǎn)生原因
折疊編輯本段執(zhí)行標準

GB/T12706.2-2008 額定電壓 1KV (Um=1.2KV)到35KV(Um=1.2KV)擠包絕緣電力電纜及附件

IEC60502-2:2005 額定電壓1~30KV擠包絕緣電力電纜及附件

折疊編輯本段使用要求

折疊工作溫度

導體最高額定工作溫度90℃

折疊導體短路溫度

最高溫度不得超過250℃，最長時間不超過5秒。

折疊安裝敷設(shè)溫度

電纜安裝敷設(shè)溫度不低于0℃

空氣中敷設(shè):環(huán)境溫度40℃

土壤中敷設(shè):環(huán)境溫度25℃

折疊編輯本段詳細參數(shù)

型號
銅芯
型號
鋁芯
名稱
適用范圍
YJV
YJY
YJLV
YJLY
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜
敷設(shè)于室內(nèi)，隧道、電纜溝及管道中，也可埋在松散的土壤中，電纜能承受一定的敷設(shè)牽引，但不能承受機械外力作用的場合
YJV22
YJV23
YJLV22
YJLV23
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜
適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝及地下直埋敷設(shè)，電纜能承受機械外力作用，但不能承受大的拉力
YJV32
YJV33
YJLV32
YJLV33
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜
適用于高落差地區(qū)，能承受機械外力和相當?shù)睦��?br /> YJV42
YJV43
YJLV42
YJLV43
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
銅芯或鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜
適用于高落差地區(qū)，能承受機械外力和相當?shù)睦��?br /> 展開
折疊編輯本段安裝使用

折疊選擇方法

電纜的額定電壓用U0/U(Um)來表示:U0是電纜設(shè)計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓，U是電纜設(shè)計用的導體間的額定工頻電壓，Um是設(shè)備可承受的最高系統(tǒng)電壓的最大值。

根據(jù)電纜的敷設(shè)環(huán)境及負荷的不同，正設(shè)計選擇電纜的規(guī)格型號規(guī)格。非鎧裝型適?
河北環(huán)亞線纜
河北環(huán)亞線纜
用于架空，室內(nèi)，隧道，電纜溝等場合，不能承受J機械外力作用，鎧裝型同非鎧裝適用的條件外可直埋于地下。能承受一定的機械外力作用。單芯電纜不允許敷設(shè)在產(chǎn)生磁性的管道中。易燃易爆，化學腐蝕性及高溫，低溫等場合應(yīng)選擇特殊型號的電纜。

折疊儲存和運輸

電纜在儲存中，應(yīng)規(guī)范包裝避免長期露天陽光暴曬，兩端頭可靠密封，不允許長期存放在潮濕的環(huán)境中，且電纜盤不能平放。運輸時應(yīng)考慮盤高且有效固定，吊裝時不允許幾盤同時吊裝，嚴禁從高處推下。

折疊敷設(shè)安裝

電纜敷設(shè)應(yīng)采用專用工具，如放線架，導輥等，敷設(shè)過程中防止機械損傷，遠離熱源。

電纜穿管敷設(shè)時，管道內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍多，多根電纜穿管時禁止電纜擠壓，電纜的總面積不超過管內(nèi)總面積的40%。

折疊編輯本段產(chǎn)品標準

產(chǎn)品標準 standard

本產(chǎn)品按GB12706《額定電壓35KV銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜》標準生產(chǎn)，同時還可根據(jù)用戶需要按國際電工委員會推薦標準IEC、英國標準、德國標準及美國標準生產(chǎn)。

折疊編輯本段適用范圍

本產(chǎn)品適用于工頻額定電壓0.6/1KV及以下配電網(wǎng)或工業(yè)裝置中固定敷設(shè)之用。常用于架空作業(yè)。

折疊編輯本段使用特性

工頻額定UO/U為0.6/1KV。

電纜導體允許長期最高工作溫度為90℃。

短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)電纜導體的最高溫度不超過250℃。.

電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃。

電纜彎曲半徑:不小于電纜外徑的15倍。

折疊編輯本段芯數(shù)

單芯、2芯、3芯、4芯、5芯、3+1、3+2、4+1、預分支電纜等

折疊編輯本段電纜分類

根據(jù)電壓進行分類并沒有嚴格的劃分，只是根據(jù)業(yè)內(nèi)普遍認同的說法進行劃分。根據(jù)使用電壓，yjv電纜可分為

1KV及以下為低壓電纜;

1KV~10KV為中壓電纜;

10KV~35KV為高壓電纜;

35~220KV為特高壓電纜。

折疊編輯本段產(chǎn)生原因

一、廠家制造原因[1]

廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

1、電纜本體制造原因

一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

2、電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。?

3、電纜接地系統(tǒng)

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。

二、施工質(zhì)量原因

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。?

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

三、設(shè)計原因

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸�。交�?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。
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