高壓合金三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到高壓合金三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
因高壓合金三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚高壓合金三通的制造。
高壓合金三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；高壓合金三通的主管及肩部壁厚均有增加。