旋渦式氣泵采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達的后端，達到最好的動平衡配置，并且利于散熱。 （原因在于：旋渦式氣泵前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風(fēng)機自帶的散熱風(fēng)扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

旋渦高壓風(fēng)機德國西門子風(fēng)機專用電機的制作工藝，為您打造奢華的頂級配置；專屬的NSK/SKF軸承，鋼性更出眾，更適合長期不停機運行，一臺機頂國產(chǎn)兩臺機使用；最佳角度的葉片設(shè)計，讓我們的風(fēng)量更大、風(fēng)壓更高；

風(fēng)機型號參數(shù)：

形式	功率(KW)	最大流量(m3/h)	最高壓力(kpa)	最高真空(kpa)
RHG-210-7H1	0.4KW	80m3/h	11kpa	-10kpa
RHG-410-7H1	0.75KW	145m3/h	13kpa	-12kpa
RHG-510-7H3	1.5KW	210m3/h	19kpa	-20kpa
RHG-610-7H2	2.2KW	270m3/h	24kpa	-22kpa
RHG-710-7H3	3.0KW	326m3/h	29kpa	-27kpa
RHG-710-7H4	4.0KW	326m3/h	33kpa	-30kpa
RHG-730-7H4	4.0KW	420m3/h	33kpa	-27kpa
RHG-720-7H4	5.5KW	330m3/h	52kpa	-46kpa
RHG-720-7H5	7.5KW	330m3/h	57kpa	-44kpa
RHG-810-7H1	5.5KW	390m3/h	40kpa	-35kpa
RHG-810-7H2	7.5KW	390m3/h	43kpa	-38kpa
RHG-830-7H2	5.5KW	700m3/h	19kpa	-20kpa
RHG-830-7H3	7.5KW	700m3/h	27kpa	-28kpa
RHG-820-7H3	11KW	540m3/h	60kpa	-43kpa
RHG-820-7H4	15KW	550m3/h	67kpa	-46kpa
RHG-840-7H2	11KW	900m3/h	38kpa	-29kpa
RHG-910-7H2	12.5KW	1050m3/h	28kpa	-28kpa
RHG-910-7H3	18.5KW	1050m3/h	46kpa	-34kpa
RHG-930-7H2	12.5KW	1370m3/h	19kpa	-21kpa
RHG-930-7H3	18.5KW	1370m3/h	32kpa	-31kpa
RHG-920-7H1	12.5KW	1110m3/h	28kpa	-30kpa
RHG-920-7H2	16.5KW	1110m3/h	38kpa	-41kpa
RHG-920-7H3	20KW	1110m3/h	50kpa	-44kpa
RHG-920-7H4	25KW	1110m3/h	60kpa	-44kpa
RHG-940-7H1	15KW	1980m3/h	11kpa	-13kpa
RHG-940-7H2	20KW	1980m3/h	20kpa	-22kpa
RHG-940-7H3	25KW	1980m3/h	27kpa	-31kpa
RHG-943-7H3	25KW	2100m3/h	28kpa	-31kpa

 

旋渦式氣泵工作原理

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的

風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復(fù)雜，同時風(fēng)機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機的運行曲線，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。

 

旋渦式氣泵風(fēng)機故障

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

         排除方法：

       1   軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

       1、軸承損壞——更換軸承

       2    軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵�；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線

 

旋渦式氣泵工作原理

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的

風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復(fù)雜，同時風(fēng)機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機的運行曲線，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。

 

旋渦式氣泵風(fēng)機故障

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

         排除方法：

       1   軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

       1、軸承損壞——更換軸承

       2    軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵�；蚋鼡Q泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線

 

旋渦式氣泵工作原理

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的

風(fēng)機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復(fù)雜，同時風(fēng)機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風(fēng)機的運行曲線，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風(fēng)機相似理論：

Q/Qo=n/no H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)

式中：Q—風(fēng)機流量；

H—風(fēng)機全壓；

n—轉(zhuǎn)速；

ρ—介質(zhì)密度；

P— 軸功率。

風(fēng)量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比，Q∝n；風(fēng)壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比，P∝n3。

 

旋渦式氣泵風(fēng)機故障

（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

排除方法：

1、未接通電源——接通電源

2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機

3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換

4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物

（二）噪音增大

         排除方法：

       1   軸承干潤滑——加軸承油脂

2、軸承損壞——更換軸承

3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭

4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件

5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭

（三）震動增大

排除方法：

       1、軸承損壞——更換軸承

       2    軸承不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡

3、主軸變形——更換主軸或泵頭

4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)

5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)

（四）溫度升高

排除方法：

1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度

2、軸承干潤滑——加軸承油脂

3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭

4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱

（五）壓力減小

排除方法：

1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障

2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力

3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)

4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線