一、耐氧化進(jìn)口O型圈品牌耐溶劑試驗

（1）試驗設(shè)備

普通耐介質(zhì)容器。

（2）試樣

五個相同規(guī)格的O型圈。

（3）試驗條件

溶劑為二氯甲烷，試驗溫度（23±2）℃，試驗時間1h。

（4）試驗程序

在實驗容器中放入已備好的O型圈，再倒入二氯甲烷，二氯甲烷的量應(yīng)保證試樣全部浸沒在液體中。在規(guī)定條件下放置試驗。

（5）實驗結(jié)果

到規(guī)定的試驗時間后，取出O型圈，觀察O型圈表面是否有龜裂、氣泡等現(xiàn)象。

二、O型圈的尺寸系列和公差

GB/T3452.1—2005規(guī)定了液壓氣動系統(tǒng)用O型橡膠密封圈的尺寸系列和公差，是采用ISO 3601-1：2002制定的，與ISO 3601-1：2002相比，GB/T 3452.1—2005增加了若干尺寸規(guī)格。

該尺寸系列和公差包括用于液壓氣動的O形橡膠密封圈的內(nèi)徑、截面直徑、公差和尺寸標(biāo)識代號，適用于一般用途（G系列）和航空（A系列）及類似的應(yīng)用。

如有適當(dāng)?shù)募庸し椒�，該�?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和公差適合于任何一種合成橡膠材料。

（注：通常采用的加工是根據(jù)70IRHD NBR 的收縮率，對于與該標(biāo)準(zhǔn)的NBR合成物不同收縮的材料，要保持名義尺寸和所列的公差極限，可能需要特殊的道具）

內(nèi)徑/mm    截面直徑       系列代號       等級代號       O型圈尺寸表示代號

7.5      1.8   G     S     O型圈7.5*1.8-G-S-GB/T3452.1—2005

32.5    2.65 A     N     O型圈32.5*2.65-A-N-GB/T3452.1—2005

167.5   3.55 A     S     O型圈167.5*3.55-A-S-GB/T3452.1—2005

268     5.3   G     N     O型圈268*5.3-G-N-GB/T3452.1—2005

515     7     G     N     O型圈515*7-G-N-GB/T3452.1—2005

注：N、S定義見GB/T 3452.2。

三、耐氧化進(jìn)口O型圈品牌的安裝

在安裝前應(yīng)檢驗密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無損的

除廠家另有規(guī)定外，密封圈的唇口可裝配到為潤滑的軸上

通常密封唇口應(yīng)面向被密封的液體

軸的端部以及腔體內(nèi)孔的開口處應(yīng)有GB/T 21283.1 中規(guī)定的導(dǎo)入倒角

密封圈應(yīng)與機(jī)械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設(shè)計的安裝裝配工具。安裝配合表面應(yīng)拋光，以免使密封圈裝偏。

在安裝過程中，不施加過大的壓力以防密封圈骨架變形。

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應(yīng)是光滑的，不應(yīng)有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，一般彈頭形的裝配工具有一個大的導(dǎo)入倒角。

密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時，使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm。可以使用為這種軸專門設(shè)計的密封圈而不會對密封效果有任何不利的影響。

當(dāng)采用全橡膠包覆的密封圈時，為了便于進(jìn)入到腔體內(nèi)，密封圈的外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒�潤滑在向腔體內(nèi)裝配時，應(yīng)采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當(dāng)保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下放置10min~15min，待密封唇的彈性恢復(fù)后再裝配。

當(dāng)更換新的密封圈時，應(yīng)采用新的密封圈，新的密封圈的密封唇口不應(yīng)與以前的旋轉(zhuǎn)軌跡吻合；新的密封圈應(yīng)移向液體一側(cè)。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或滑環(huán)或是通過改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來實現(xiàn)。