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碳鋼無(wú)縫彎頭成型基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，

彎頭廠家

公司擁有主要生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備480臺(tái)套，檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備覆蓋了從原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、半成品到成品的各項(xiàng)常溫性試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目。生產(chǎn)設(shè)備中的3500噸、2000噸大中型液壓機(jī)、1200噸推力的中頻感應(yīng)推制機(jī)、大型彎管機(jī)，最da加工厚度為150mm的大型卷板機(jī)、可進(jìn)行IC和TIC+MIC自動(dòng)焊接的焊接機(jī)、10臺(tái)數(shù)控車床、大型加熱爐和熱處理爐，都是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。公司制造的管道產(chǎn)品最da直徑可達(dá)2620mm最da壁厚可達(dá)160mm與之配套的各種工裝模具4000多噸。



 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 ??熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 ??成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。


無(wú)縫彎頭優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)縫彎頭使用壽命長(zhǎng)：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
2、無(wú)縫彎頭保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。 
3、無(wú)縫彎頭耐腐蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性、不會(huì)生銹，不會(huì)腐蝕，不會(huì)滋生細(xì)菌，無(wú)電化學(xué)腐蝕。