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包括可選。
付Ｙ軸、對置2主軸/1刀架復合CNC車床TS-3000YS!
工藝流程整合型復合車床TS-3000YS在飛機、醫(yī)療和工程機械市場需求增長時，能夠靈活地應對各種工件的變化。 該機具有左右兩個主軸,可在一臺機床上完成前后兩個工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤尺寸為8英寸、20馬力（15kw）內(nèi)置主軸電機，可實現(xiàn)高速切削。在復合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應多品類多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達到同級中最大的67毫米。對于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時在復合功能方面，由于具有同級中最長的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過硬化和磨削加工的導軌用于切削軸，從而保證即使長期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機采用環(huán)保、節(jié)能的設計，采用了強化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
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TS-3000YS （標準仕様） |
TS-3000Y | ||||||||
| 右主軸箱 | ● | - | |||||||
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尾座 （NC伺服型） |
- | ● | |||||||
| 卡盤尺寸 | inch | 8+6 | 8 | ||||||
| 刀架形式 |
12工位刀架 （全刀夾式刀架） 標準 |
10工位刀架 （全刀夾式刀架） |
15工位刀架 （全刀夾式刀架） |
20工位刀架 （全刀夾式刀架） |
12工位刀架 （全刀夾式刀架） 標準 |
10工位刀架 （全刀夾式刀架） |
15工位刀架 （全刀夾式刀架） |
20工位刀架 （全刀夾式刀架） |
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| 最大加工直徑 | mm | φ370 | φ315 | φ292 | φ370 | φ315 | φ292 | ||
| 最大加工長度 | mm | 550 | 535 | 545 | 550 | 535 | 545 | ||
| 棒料加工直徑 *1 | mm | φ67 | φ67 | ||||||
| 左主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 5000 | 5000 | ||||||
| 右主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 6000 | - | ||||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)速 | min-1 | 6000 | 6000 | ||||||
| 快速進給速度 | m/min | X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 30 | X : 30 / Z : 30 / Y : 10 / A : 13 | ||||||
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左主軸電機 （30分鐘/連續(xù)） |
kW | 15/11 | 15/11 | ||||||
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右主軸電機 （30分鐘/連續(xù)） |
kW | 11/7.5 | - | ||||||
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旋轉(zhuǎn)刀具主軸電機 （S3 25%/連續(xù)） |
kW | 7.5/3.7 | 7.5/3.7 | ||||||
| 機床高度 | mm | 2300 | 2300 | ||||||
| 占地面積 | mm | 2800×2140 *2 | 2800×2070 *2 | ||||||
| 機床重量 | kg | 6200 | 6000 | ||||||
●：標準 - ：無
*1) 如果安裝不同的卡盤和氣缸，則可加工的棒料外徑會不同。
*2) 是不包括油盤和排屑機的尺寸。
TS-3000YS 對應自動化
配備了TAKISAWA原裝的高性能龍門式上料裝置
“TiwaP-1”是一個互動的編程系統(tǒng)，完全支持創(chuàng)建、模擬和加工程序的執(zhí)行，以減少操作人員的勞動。
通過交互系統(tǒng)“輸入”便于操作者使用，無需具備G代碼知識就可創(chuàng)建程序�？梢酝ㄟ^使用3D動畫和刀具路徑圖，模擬切削效果來完成程序的“檢查”。在“操作”中，加工主軸和工藝類型的順序被自動識別，以便使主軸控制和C軸回零達到最佳程度。
付Ｙ軸、對置2主軸/1刀架復合CNC車床TS-4000YS!
TAKISAWA推出了工藝整合型復合加工數(shù)控車床TS-4000YS，在飛機、醫(yī)療和工程機械市場需求增長時，能夠靈活地應對各種工件的變化。采用左、右兩個主軸，可以一次性完成前、后部不同的加工工藝。 該機具有左右兩個主軸,可在一臺機床上完成前后兩個工序的加工,具有優(yōu)異的工藝集成性能。
卡盤尺寸為10英寸、30馬力（22kw）內(nèi)置主軸電機，可實現(xiàn)高速切削。在復合加工中刀具數(shù)量是最關(guān)鍵的因素，如選配20工位刀塔上安裝雙刀座，則可配置40把以上的刀具。
為了最佳化適應多品類多批量工件加工的最新加工方法，主軸棒材加工能力達到同級中最大的82毫米。對于大外徑棒材可不用鋸床，直接加工至完成品。同時在復合功能方面，由于具有同級中最長的Y軸120mm行程以及10馬力（7.5kw）高輸出銑削電機，具有與小型加工中心相媲美的能力。
另外，TAKISAWA將高耐用性和高精度經(jīng)過硬化和磨削加工的導軌用于切削軸，從而保證即使長期在惡劣的條件下，也能最大限度地減少緩慢的變化。該機采用環(huán)保、節(jié)能的設計，采用了強化節(jié)能技術(shù)，如LED燈。
