超高分子油井內(nèi)襯管的分子量在通常在250萬以上，具有耐摩擦、耐腐蝕、抗沖擊、自潤滑、不粘附、不吸水、等優(yōu)良特性。用它做內(nèi)襯復合管主要是利用這種材料的優(yōu)良性能，達到降底單井投入成本、延長油管使用年限、延長單井清蠟周期，減少抽油管偏磨的目的。

      超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用專業(yè)技術使超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結構。由于超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管具有極好的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進過盈漲接油管的內(nèi)襯技術，解決了深井井下溫差大或油管受應力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

超高分子油井內(nèi)襯管優(yōu)異性能：

1．優(yōu)良的耐溫性

高分子內(nèi)襯管適溫性寬，可長期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．優(yōu)良的耐磨性

高分子內(nèi)襯管最引人注目的一個特性就是它具有極高的耐磨性。其耐磨機理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題最有效的技術。

3．優(yōu)良的耐腐蝕性

高分子內(nèi)襯管穩(wěn)定性極高，具有良好的耐化學腐蝕特性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。 

4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性

高分子內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當，有效防止結垢。

5．具有記憶效應

高分子內(nèi)襯管具有記憶效應，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應油井溫度變化和應力變化等導致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性

高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。

7．實際應用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。

8．內(nèi)襯材料無毒無害，無污染，可重復使用，是一種環(huán)保技術，防止二次污染。

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