榨油機選擇取油工藝的原則及操作要點
榨油機選擇取油工藝的原則及操作要點
產(chǎn)品價格：￥15800（人民幣）
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    商品詳情
          榨油機選擇取油工藝的原則

          取油工藝流程的選擇與油料品種、加工條件以及對成品(油、餅)的質(zhì)量要求密切相關(guān)。我國油料植物資源豐富、品種繁多，在確定具體的取油工藝時，必須考慮能適應(yīng)多油料品種和生產(chǎn)規(guī)模，因地制宜地選用合理的加工方法和生產(chǎn)設(shè)備。要及時采用成熟而先進的工藝設(shè)備，實現(xiàn)最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。


          為實現(xiàn)最佳效果，在選擇工藝及設(shè)備時應(yīng)注意以下幾點:
          1.工藝流程的規(guī)范化及選用定型設(shè)備。根據(jù)我國油料分布的特點，已將大豆、花生果、棉籽、菜籽、芝麻、米糠、葵花籽等作為主要的大宗油料，主管部門頒發(fā)了相應(yīng)的壓榨工藝規(guī)程。這些工藝規(guī)程是各地經(jīng)驗的總結(jié)，可供選擇工藝流程時參考。在確定工藝的同時，選用國家的定型產(chǎn)品，有利于設(shè)備配套和減少設(shè)計和制造費用。
          2.因地制宜選用一機多用流程，以便適應(yīng)多種油料的加工。
          3。工藝流程的路線應(yīng)短而合理，各工序間的連接和布局要緊湊，盡量減少輸送設(shè)備。并且除油料輸送外，盡量不用氣力輸送，以盡量降低各項消耗。
          榨油機具體的操作要點如下：
          1.下料胚前，先盤空車，放寬出餅口，然后開車試運轉(zhuǎn)五分鐘，再行下料。剛開車時，料胚水份不宜過低，下料不要過多，結(jié)餅不宜過快，一般在半小時到一小時內(nèi)，在壓榨機睦熱后，再逐步將出講口縮小，調(diào)整到講的適宜厚度，進入正常生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)前所產(chǎn)出的油餅應(yīng)回榨。
          2.勤通料門，使料胚不搭橋，不斷流，不使榨油機跑空車。
          3.經(jīng)常觀察油的色澤，混濁程度及油面上的泡沫情況。并據(jù)此判定入榨料胚水份的高低。料胚水份正常時，出油略混，泡沫少，水份高時，油色較淺，油清澄，泡沫較多，水份低時，油色較深而混濁，泡沫少。
          4。在正常生產(chǎn)情況下，大部分油應(yīng)集中在第二至第四擋裝籠板處流出。出油位置如果提前或移后，應(yīng)即檢查入榨料胚水份是否適宜。
          5.要經(jīng)常觀察所出油餅的厚度、色澤、氣味等情況。
          觀察出餅的厚度是否合乎要求。在料胚水份正常的情況下，餅結(jié)實成瓦塊狀，餅面無油演，正面稍有皺紋，背面有均勻的裂紋，顏色正常，無焦味。料胚水份高時，餅塊變得大而軟，有韌性。餅面帶有泡沫，正面較光滑，背面裂紋較淺，色略淡。料胚水份低時，餅琉松易碎，折之呈碎片狀。正面頗色較深，背面無光澤，裂紋較大。
          剛出榨的講溫度較高，不能立即裝袋或堆放，應(yīng)輸送到清潔干燥的倉庫內(nèi)冷卻。如要即時裝袋戲堆放，應(yīng)加水使餅的含水最升至7%以上。油講堆存厚度不宜過高，以防自燃。棉餅及冷榨豆餅較其它講類容易變質(zhì)，更應(yīng)經(jīng)常檢查，以防餅溢升高。
          6。正常生產(chǎn)時，出講口不出泡沫、不帶油、不口青煙、不“打炮，。溫度過高時，出餅口冒青煙，餅有焦味，正面順色發(fā)黑。如發(fā)現(xiàn)出餅有順裂現(xiàn)象，餅邊有黑色金屬屑發(fā)亮點，則表明內(nèi)部有鐵塊，應(yīng)立即放大出講口，把鐵塊排出，以佩證安全生產(chǎn)。

          7.正常生產(chǎn)時，允許有少最流漣，一般為油料JR的10%左右。出渣一般在第四、第五擋裝籠板間，最后兩擋流渣應(yīng)少。流演應(yīng)及時清除，收集回榨。


          8。正常生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常觀察電流表，保持電流穩(wěn)定。
          9.當(dāng)熟胚溫度較低、含水橄較大時會山現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象.有時出現(xiàn)不進料或進料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動，餅塊發(fā)松發(fā)軟、水氣大、含油多、講塊由出餅口出來時跟著主軸一起轉(zhuǎn)動，出油減少，油色發(fā)白起沫，出油位皿移向進料方向，榨油機電動機負荷降低Y-20安培以下。
          當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，可逐步提高蒸汽壓力，減少直接燕汽的噴射里，并在進料口加入千的講渣，即可使榨油機逐步恢義到正常工作狀態(tài)。
          10。正常停車。停機時應(yīng)先停止上蒸鍋進料，關(guān)閉進氣閱，放大講塊厚度，榨膛內(nèi)的物料可用松散物料(如講粉)頂出口，待蒸鍋及榨膛內(nèi)的料胚全部走完后再行停車。停車后，裝籠板間及油盤上的油渣應(yīng)消除千凈，出講口耍全部松開。
          11.緊急停車。如發(fā)生事故或停電突然停車，應(yīng)先關(guān)斷電源，關(guān)閉蒸妙鍋汽門，停止燕炒鍋向榨油機送料。如停車時間較長，應(yīng)將鍋內(nèi)料胚取山，并放開出餅口，然后用人力盤車，排出榨臉內(nèi)物料，以便再開車起動。如停車時間較長，榨膛內(nèi)料胚硬結(jié)，則應(yīng)拆開榨籠，清除榨膛內(nèi)的積料，然后重新裝好，方可再行開。
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