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KCH明弧立磨耐磨藥芯焊絲
DG9對輥破碎機專用耐磨焊絲
ER440耐磨焊絲5cr17mov藥芯焊絲化學成分；C1.0，Cr31，Si1.5，Mn0.6，Mo2.0，S0.03，P.0.3， 規(guī)格；0.8-1.0-1.2-1.6-2.0-2.5-3.0-4.0-5.0，
熱處理后硬度；48-50， 堆焊管狀焊絲
用途；抗銹防酸能力,熱處理變型少,適合PVCˋPPˋEPˋPCˋPMMA塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具,照相機部件,透鏡,表殼等。
YD212耐磨藥芯焊絲
堆焊管狀焊絲直徑（mm）1.2 1.6 HB-YD212耐磨藥芯焊絲
堆焊層硬度（HRC）50-55氣保耐磨藥芯焊絲
高鉻鑄鐵型藥芯焊絲，用途:用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。洗煤機截齒、耐磨襯板等受強磨粒磨損的零件熔敷
金屬化學成分(%)堆焊管狀焊絲
|
化學成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
0.30~0.60 |
≤4.00 |
≤5.00 |
參考電流 (DC+)
|
焊絲規(guī)格(mm) |
焊接電流(A) |
電壓(V) |
CO2氣體流量(L/min) |
|
φ1.2、φ1.4、φ1.6 |
220 |
26 |
20～25 |
注意事項:
1. 施焊工件應做除油、除銹處理。
2. 焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時，桿伸長度應為15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右。
5. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過1年。
YD277耐磨藥芯焊絲
堆焊層硬度:HB≥210用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等堆焊管狀焊絲
說明: HB-YD277耐磨藥芯焊絲為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。。熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 |
YD288耐磨藥芯焊絲
特點及主要功能用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊HB-YD288耐磨藥芯焊絲
直徑（mm）1.2 1.4 1.6堆焊層硬度（HRC）59-65
YD258耐磨藥芯焊絲
特點及主要功能用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊HB-YD258耐磨藥芯焊絲
直徑（mm）1.2 1.4 1.6堆焊層硬度（HRC）60-65
YD261耐磨藥芯焊絲
直徑（mm）1.2 1.4 1.6堆焊層硬度（HRC）60-65 HB-YD261耐磨藥芯焊絲
特點及主要功能高硬度耐磨焊絲
YD265耐磨藥芯焊絲
堆焊管狀焊絲直徑（mm）1.2mm 1.6mm堆焊層硬度（HRC）60-67 HB-YD265耐磨藥芯焊絲特點及主要功能高硬度耐磨焊絲
YD818耐磨藥芯焊絲
特點及主要功能用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
HB-YD818耐磨藥芯焊絲直徑（mm）1.2 1.4 1.6堆焊層硬度（HRC）68-72
堆焊管狀焊絲
YD888耐磨藥芯焊絲
直徑（mm）1.2 mm. 1.6mm 堆焊層硬度（HRC）58-62特點及主要功能
HB-YD888耐磨藥芯焊絲滾壓機耐磨焊絲
YD58耐磨藥芯焊絲
詳細說明：直徑（mm）1.2-1.6堆焊層硬度（HRC）58-61特點及主要功能
高溫耐磨焊絲HB-YD58耐磨藥芯焊絲用于推焦機磨靴的焊接H0Cr13.5Ni4.2-Mo2.25耐磨焊絲
直徑（mm）1.6堆焊層硬度（HRC）35-45特點及主要功能
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修復、耐磨管道、耐磨板焊絲、磨煤輥焊絲、立磨堆焊焊絲、擠壓輥（輥壓機）堆焊焊絲、軋輥堆焊焊絲、替代焊條堆焊焊絲、高錳鋼堆焊焊絲、高硬度焊絲、高碳高鉻堆焊焊絲、復合板焊絲、不銹鋼氬弧打底焊絲、耐磨焊條等。
HB-HHB(Z)復合板專用明弧藥芯焊絲
直徑（mm）2.8 3.2堆焊層硬度（HRC）58-62特點及主要功能
HB-HHA(Z)復合板專用明弧藥芯焊絲
直徑（mm）2.8 3.2堆焊層硬度（HRC）59-63特點及主要功能
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
HHBMo(Z)磨煤輥明弧焊絲
直徑（mm）2.8 3.2堆焊層硬度（HRC）60-62特點及主要功能
HHBNb(Z)水泥輥明弧焊絲
直徑（mm）2.8 3.2堆焊層硬度（HRC）60-63特點及主要功能
水泥輥明弧焊絲NPM-0耐磨藥芯焊絲
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修復、耐磨管道、耐磨板焊絲、磨煤輥焊絲、立磨堆焊焊絲、擠壓輥（輥壓機）堆焊焊絲、軋輥堆焊焊絲、替代焊條堆焊焊絲、高錳鋼堆焊焊絲、高硬度焊絲、高碳高鉻堆焊焊絲、復合板焊絲、不銹鋼氬弧打底焊絲、耐磨焊條等。
YD338耐磨藥芯焊絲
詳細說明：直徑（mm）1.2-1.6-3.2-4.0堆焊層硬度（HRC）55-63特點及主要功能
HB-YD338耐磨藥芯焊絲用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
YD414N耐磨藥芯焊絲
HB-YD414N(M)耐磨藥芯焊絲 埋弧焊絲414N 軋輥修復414N堆焊焊絲規(guī)格2.0 3.2 4.0堆焊層硬度（HRC）40-45特點及主要功能HB-YD414N耐磨藥芯焊絲堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊
YD224B耐磨藥芯焊絲
直徑（mm）3.2 4.0堆焊層硬度（HRC）58-63特點及主要功能
受中等沖擊磨損件的堆焊HB-YD224B耐磨藥芯焊絲直徑（mm）3.2 4.0堆焊層硬度（HRC）55-62受中等沖擊磨損部件的堆焊
YD988高硬度耐磨藥芯焊絲
HB-YD988高硬度耐磨藥芯焊絲是我公司經(jīng)過多次試驗，調(diào)整合金系結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，最終研制成功的高硬度耐磨堆焊焊絲（氣體保護焊），硬度達到HRC63高硬度耐磨藥芯焊絲
高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。
主要用途：
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為KN-212、KN-258、KN-288。
牌號及規(guī)格
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牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
|
|||||||
|
|
KN-212 |
1.2 |
50-55 |
氣保護耐磨藥芯焊絲 |
|
|||||||
|
|
KN-227 |
1.6 |
55-60 |
氣保護耐磨藥芯焊絲 |
|
|||||||
|
|
KN-258(Q) |
1.4 1.6 2.0 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
|||||||
|
|
KN-261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
|||||||
|
|
KN-265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
|||||||
|
|
KN-288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
|||||||
|
|
KN-688(Q) |
1.6 |
55-60 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
|
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|
KN-888(Q) |
1.6 |
58-62 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
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KN-58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
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牌號 |
標準直徑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其它 |
硬度HRC |
特點及主要用途 |
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|
KB-999 |
1.6mm |
注 |
注 |
注 |
注 |
注 |
WC30-40% |
62-68 |
填充碳化鎢粒子的復合焊絲，碳化鎢粒子嵌入馬氏體基質(zhì)上。主要用于磨料特別是細粒磨料或極強磨損環(huán)境。例子：采礦，水泥和鋼鐵行業(yè)的除塵風扇，螺旋輸送器，刮料機到片，農(nóng)業(yè)機件等。堆焊硬度HRC62-68 |
|||
|
KB-980 |
1.6mm |
3.5 |
1.5 |
1.2 |
22.5 |
0.5 |
Nb和V總量<1.0 |
58-62 |
碳化鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在涉及磨損和非強烈沖擊的條件下具有很好的耐磨損性能，是最通用的耐磨堆焊材料。例子：風機葉片，破碎機護板，攪拌機葉片，泥漿泵，耐磨板，螺旋輸送機等。堆焊硬度HRC 58-62 |
|||
|
KD-988耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
3.5 |
2.0 |
1.5 |
20.5 |
1.0 |
Nb7.0 |
55-60 |
高鉻堆焊材料，堆焊層中含有大量碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相，分布均勻致密。堆焊層表面無裂紋，主要用于水泥，電廠行業(yè)的立磨磨輥，輥壓機，圓錐破的堆焊。堆焊硬度HRC 55-60 |
|||
|
KD-960耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
0.7 |
1.5 |
1.6 |
7.0 |
1.0 |
W 5.0 V 1.2 |
50-55 |
鉻鉬鎢釩堆焊焊絲，堆焊后表面硬度高，耐磨性好，無任何裂紋。例子：免燒磚機模具，風機葉片，造紙廠螺旋擠漿機的表面堆焊。堆焊硬度HRC 50-55 |
|||
|
KB-930耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
<0.3 |
1.2 |
0.8 |
3.5 |
0.5 |
— — |
37-42 |
打底焊絲，硬度低，韌性和。與工件表面結(jié)合型強，用于打底堆焊和恢復工件形貌的堆焊。堆焊硬度HRC37-42 |
|||
|
KB-420G耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
0.30 |
0.80 |
0.70 |
13.00 |
— |
— — |
50-55 |
含鉻13%的馬氏體氣保護不銹鋼合金焊絲用于耐腐蝕，耐侵蝕，耐磨損的表面堆焊。具備優(yōu)異的耐碰撞磨損的特性。典型應用：案輥，夾送輥，破鱗輥，成形輥，矯直輥，閥門座等。堆焊硬度HRC50-55 |
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|
北京固本YD414N耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
0.08 |
1.0 |
0.6 |
13.5 |
0.5 |
Ni4.3 |
42-46 |
含氮的馬氏體不銹鋼焊絲，用于鋼廠連鑄輥的堆焊，具備耐高溫，耐磨損，耐冷熱疲勞以及壓力裂紋等磨損，是堆焊連鑄輥的首先。例子：連鑄輥，軋輥和熱軋輥。堆焊硬度HRC42-46 |
|||
|
KB-920耐磨藥芯焊絲 |
1.6mm |
3.5 |
1.5 |
1.6 |
28.0 |
1.0 |
— — |
58-62 |
高鉻堆焊合金，主要用于堆焊耐磨板制造、立磨、中速磨煤輥、輥壓機表面的堆焊。堆焊硬度HRC58-62 |
|||
KB-190耐磨藥芯焊絲
詳細說明：高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。
KB-180耐磨藥芯焊絲
詳細說明：高鉻鑄鐵耐磨焊絲，硬度高，耐磨性好，適用于耐磨板堆焊
KB-999耐磨藥芯焊絲
北京固本源自德國技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)。碳化鎢粒子嵌入馬氏體基體。特別適用于細粒磨料及極強的磨損工況，如排粉風機、磚機螺旋、農(nóng)機配件等。使用范圍
KB-999特別適用于細粒磨料及極強的磨損工況，如排粉風機、磚機螺旋、農(nóng)機配件等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無任何裂紋，易于進行后續(xù)機加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
（2）KB-987高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
使用范圍KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲常用于模具、螺旋、輥面、刃口等
KB-987高鉻型耐磨焊絲具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性。
技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
直徑 mm |
成分(%) |
硬度 HRC |
||||||||
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
W |
Nb |
其他 |
|||
|
KB-960 |
1.6 |
0.7 |
7.0 |
1.5 |
1.6 |
1.0 |
- |
3.0 |
- |
V |
52-58 |
|
KB-987 |
1.2/1.6 |
3.5 |
22.5 |
1.5 |
1.2 |
0.5 |
- |
- |
- |
- |
58-63 |
焊接工藝
|
直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
保護氣體 |
保護氣體氣流量 |
焊絲伸出長度 |
焊接速度 |
傾角 |
電流類型 |
|
1.2mm |
160-220 A |
22-25 V |
純二氧化碳或純氬氣 |
20L/min |
15-20mm |
35cm/min |
80° |
直流反接 |
|
1.6mm |
200-280 A |
22-28 V |
供貨規(guī)格
|
直徑 |
焊絲凈重 |
內(nèi)包裝 |
外包裝 |
尺寸 |
|
1.2mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
28x27x11cm |
|
1.6mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
KB-980耐磨藥芯焊絲
北京固本高鉻型韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無任何裂紋，易于進行后續(xù)機加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
（2）KB-987高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
使用范圍
KB-960鉻鉬鎢釩耐磨焊絲常用于模具、螺旋、輥面、刃口等
KB-987高鉻型耐磨焊絲具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性。
技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
直徑 mm |
成分(%) |
硬度 HRC |
||||||||
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
W |
Nb |
其他 |
|||
|
KB-960 |
1.6 |
0.7 |
7.0 |
1.5 |
1.6 |
1.0 |
- |
3.0 |
- |
V |
52-58 |
|
KB-987 |
1.2/1.6 |
3.5 |
22.5 |
1.5 |
1.2 |
0.5 |
- |
- |
- |
- |
58-63 |
焊接工藝
|
直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
保護氣體 |
保護氣體氣流量 |
焊絲伸出長度 |
焊接速度 |
焊 傾角 |
電流類型 |
|
1.2mm |
160-220 A |
22-25 V |
純二氧化碳或純氬氣 |
20L/min |
15-20mm |
35cm/min |
80° |
直流反接 |
|
1.6mm |
200-280 A |
22-28 V |
||||||
|
工件的詳細焊接工藝圖(卡)，請電話咨詢北京固本科技有限公司技術(shù)部。 |
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供貨規(guī)格
|
直徑 |
焊絲凈重 |
內(nèi)包裝 |
外包裝 |
尺寸 |
|
1.2mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
28x27x11cm |
|
1.6mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
KB-987耐磨藥芯焊絲
高鉻型具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
KB-987藥芯焊絲特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
技術(shù)參數(shù) 熔敷金屬化學成分：
|
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤5.0 |
≤1.5 |
~1.50 |
≤2.0 |
推薦工藝：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
電流（A） |
電壓（V） |
干伸長（mm） |
CO2氣體流量（L/min） |
|
Φ1.6 |
220~260 |
28~30 |
25~30 |
20 |
產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）KB-968碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相，分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整，表面沒有任何裂紋。常用于輥壓機輥面、刮料機刀片等。
（2）KB-980高鉻型耐磨焊絲，韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
使用范圍
KB-968碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲，常用于輥壓機輥面、刮料機刀片等。
KB-980高鉻型耐磨焊絲。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
直徑 mm |
成分(%) |
硬度 HRC |
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|
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
W |
Nb |
其他 |
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KB-980 |
1.2/1.6 |
3.0 |
20.0 |
1.5 |
0.8 |
- |
1.0 |
- |
- |
- |
50-58 |
焊接工藝
|
直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
保護氣體 |
保護氣體氣流量 |
焊絲伸出長度 |
焊接速度 |
焊 角 |
電流類型 |
|
1.2mm |
160-220 A |
22-25 V |
純二氧化碳或純氬氣 |
20L/min |
15-20mm |
35cm/min |
80° |
直流反接 |
|
1.6mm |
200-280 A |
22-28 V |
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工件的詳細焊接工藝圖(卡)，請電話咨詢北京固本科技有限公司技術(shù)部。 |
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供貨規(guī)格
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直徑 |
焊絲凈重 |
內(nèi)包裝 |
外包裝 |
尺寸 |
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1.2mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
28x27x11cm |
|
1.6mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
北京固本825-3耐磨藥芯焊絲
固本合金絲專為螺旋堆焊修復研制開發(fā),堆焊1層硬度大于HRC62。針對螺旋工作時推進（擠出）阻力大的工況,固本合金絲具有焊縫成形光滑的特點,與耐磨焊條對比能有效減小摩擦阻力減少磨損。在制磚行業(yè)的真空擠磚機長期使用表明,使用耐磨焊條修復的螺旋工作壽命為5-7天,使用固本合金絲修復的螺旋工作壽命可達30天。對比鑄造耐磨螺旋,使用固本合金絲具有更高的性價比。
應用范圍：真空擠出機,真空擠泥機,真空擠磚機,真空練泥機,擠出成型機,螺旋輸送機,螺旋離心機,螺旋分級機
硬 度：HRC 62-67
焊絲直徑：1.6毫米
供貨規(guī)格：15公斤/盤
E2520不銹鋼焊條
ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達1200℃。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
?0?2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
ER347不銹鋼焊絲
H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti鋼用，添加Nb使其熔敷金屬抗粒間腐蝕性增加，高溫強度好，特別適用于耐熱鋼的焊接。YX410
ER316不銹鋼焊絲
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 3818Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
ER316L不銹鋼焊絲
：H00Cr19Ni12Mo2Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蝕。YX316LSiER410不銹鋼焊絲
13 Y410 510 25 13Cr鋼用，熔敷金屬為13Cr，硬化性大，在高溫下有優(yōu)異的耐氧化性，和耐腐蝕性，適用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不銹鋼焊絲
詳細說明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，Mo含量較高，對liusuan、亞liusuan等非氧化性及有機酸有優(yōu)良的耐蝕性，其耐孔蝕性及耐熱性甚佳，適用重要化學容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊絲材質(zhì)YX317LER317L Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用，低碳高鉬，防止粒間腐蝕，焊接后免熱處理，高溫強度大，為抗liusuan、亞及有機酸的抗蝕專用焊絲。YX321ER321不銹鋼焊絲；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 3920Cr-10Ni-Ti鋼用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶間腐蝕的能力。YX347
ER430不銹鋼焊絲
H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.50 |
15.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.035 |
0.43 |
0.35 |
16.39 |
0.22 |
0.55 |
0.012 |
0.018 |
0.21 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
型號17 Y430 58536 17Cr鋼用，特別適用于xiaosuan容器之焊接。汽車消聲器是409L材質(zhì)，相當于中國牌號0Cr11Ti 焊絲用E309-15或E316-15或E308-15都可以的．
ER309不銹鋼焊絲
詳細說明H1Cr24Ni13Y309 607 40 22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用，如軟鋼與鉻鉬鋼連接用，焊接SUS309S、SCS17等，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，焊接性能好。YX309L
ER309L不銹鋼焊絲
詳細說明H00Cr24Ni13Y309L 558 43 異材焊接用，耐熱耐蝕性佳，低碳不銹鋼和低碳Clad鋼的焊接及SUS309S、耐熱鋼13Cr、18Cr鋼或異種金屬焊接。
ER309LSi不銹鋼焊絲
用途介紹557 32 高Si-低C-22Cr-12Ni鋼用，其它同MiG309L。YX310
ER439不銹鋼焊絲
詳細說明： 409L成本低廉，柔韌性好，成材率高，容易更換，屬于環(huán)保性新產(chǎn)品。
409L不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性，適合于延長汽車壽命和汽車的輕量化，且作為可回收再利用的環(huán)保材料，GM、Ford、Volkswagen、DaimlerChrysler ER439不銹鋼焊絲
等主要汽車廠商在排氣系統(tǒng)方面100％采用不銹鋼。
汽車排氣系統(tǒng)將汽車發(fā)動機所產(chǎn)生的高溫、高速燃燒廢氣進行處理后，把它排出汽車外部。排氣系統(tǒng)的主要功能在于減少震動和噪音，而且將廢氣進行再燃燒后，把它轉(zhuǎn)換成清凈的氣體。 汽車排氣系統(tǒng)是汽車部件中長的部件，ER439不銹鋼焊絲
該系統(tǒng)要承受極大的溫度變化(-20～850℃)和高溫、高速排氣氣體的高頻震動，而且處于汽車內(nèi)變化大、最復雜的環(huán)境中，409L可承受的溫度極限為(-20～650℃)。1cr13/2cr13/3cr13不銹鋼焊絲
ER409Ti不銹鋼藥芯焊絲
韓國現(xiàn)代SF-409Ti不銹鋼藥芯焊絲
昆山京雷GCS-409Ti不銹鋼焊絲
詳細說明：ER439不銹鋼焊絲ER409L主要化學成分：C%:0.008，Cr%:11.2，Ti%:0.23
具體特性：低碳409鋼，添加了Ti，焊接性及加工性優(yōu)秀
用途：汽車排氣管、集裝箱、熱交換器等焊接后不需要熱處理的情況
不銹鋼排氣管ER409L不銹鋼的
ER439不銹鋼焊絲ER409L耐熱不銹鋼的特點及優(yōu)點 409L不銹鋼對腐蝕、高溫和疲勞的抵抗性強，可實現(xiàn)排氣系統(tǒng)部件的壽命化和輕量化。
ER439不銹鋼焊絲ER409L不銹鋼焊絲抗高溫性強，可實現(xiàn)高效率的發(fā)動機及排氣系統(tǒng)，并減少排氣系統(tǒng)的厚度，可減少廢氣的排放。
E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設(shè)計用于焊接904L的焊接或相似鋼種，也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下，例如：低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時沖擊值較高。
全奧氏體結(jié)構(gòu)焊縫比316焊縫對冷裂紋或熱裂紋更敏感，所以在焊接時應盡量減少熱輸入，較低的層間溫度，對母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.01 |
0.35 |
1.7 |
20.0 |
25.5 |
4.5 |
1.5 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
340N/mm2 |
320N/mm2 |
|
抗拉強度RM |
570N/mm2 |
510N/mm2 |
|
延伸率A5 |
38% |
25% |
ER2594雙相不銹鋼焊絲
用于：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱換器，化學品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等ER2594設(shè)計用于焊接SAF2507， ASTM S32760， S32550,和S31260，也可用于焊接2205，在有更高耐腐蝕性能要求下 ，如管子的根部焊通。
熔敷金屬成分典型值（%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
|
0.02 |
0.35 |
0.4 |
25.0 |
9.5 |
4.0 |
0.25 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學性能典型值
|
性能 |
典型值 |
最小值 |
|
屈服強度RP0.2 |
570N/mm2 |
550N/mm2 |
|
抗拉強度RM |
830N/mm2 |
620N/mm2 |
|
延伸率A5 |
29% |
18% |
S32760，S32550, S31260焊絲
E2594雙相不銹鋼焊條
AF2594-16不銹鋼焊條說明：AF2594-16是鈦鈣型藥皮的超低碳含氮雙相不銹鋼焊條。AF2594-16雙相不銹鋼焊條交直流兩用。PRE（孔蝕抗力當量值或孔蝕指數(shù)）≥40，熔敷金屬具有良好的抗熱裂性能。由于含碳量極低，并含有一量的鉬、氮，熔敷金屬具有良好的耐點蝕和應力腐蝕開裂性能。并獲得非凡的工藝性能和物理性能 AF2594-16不銹鋼焊條用途：主要用于海洋石油、天然氣、石化行業(yè)同類型雙相不銹鋼的焊接，如00Cr25Ni7Mo4N等。產(chǎn)品廣泛用于海洋石油、天然氣、壓力容器、化工、君工、交通運輸、礦山、水利等機械行業(yè)。
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
S |
P |
|
≤0.04 |
0.50~2.00 |
≤1.00 |
24.0~27.0 |
8.0~10.5 |
3.5~4.5 |
0.20~0.30 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.04 |
AF2594-16不銹鋼焊條熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm/MPa |
A(%) |
|
保證值 |
≥760 |
≥15 |
AF2594-16不銹鋼焊條參考電流
|
焊條直徑/mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流/A |
50~80 |
80~120 |
120~150 |
150~200 |
不銹鋼焊條注意事項：
1、焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時；
2、焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。
ER2205雙相不銹鋼焊絲
說明：雙相不銹鋼 S32205(F60)不銹鋼材質(zhì) S32205不銹鋼價格S32205(F60)雙相不銹鋼標準號： 240/A240M--01雙相不銹鋼2205合金是由21％鉻,2.5％鉬及4.5％鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。
特點： 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。
E2205雙相不銹鋼焊條
雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度�；瘜W成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型
ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：供應2507(UNSS32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強,
主要用途2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼2507(UNSS32750)_雙相不銹鋼_2507(UNSS32750)特性及應用產(chǎn)品名稱：2507(UNSS32750)產(chǎn)品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強度及抗腐蝕能力較強，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強的抗lu化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
E2507雙相不銹鋼焊條
說明：2507(UNSS32750)雙相不銹鋼的化學成分：平均值 (重量 %)C：0.020 Cr：25.00 Ni：7.00 Mo：4.00 N：0.27PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16[N%] ≥ 402507(UNS S32750)雙相不銹鋼的應用領(lǐng)域：⒈石油天然氣工業(yè)設(shè)備；⒉離岸平臺、熱換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；
⒊化學加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；⒋脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道；
⒌機械部件(高強度、抗腐蝕部件)；⒍能源工業(yè)FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔
17-4PH焊絲E630不銹鋼焊條
H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4NbAWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
|
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220?0?2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當?shù)姆里L措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼焊條
析出硬化_____型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，ER630不銹鋼焊條適合耐腐蝕磨耗場合使用。
型號:ER630/17-4PH，材質(zhì):不銹鋼，
焊芯直徑:0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0（mm），
類型:ER630/17-4PH焊絲，藥皮性質(zhì):無，直徑:1.0/1.2/1.6/2.0（mm），長度:1000（mm），焊接電流:10-250（A），電流幅度:10-250（A），工作溫度:100-150（℃），適用范圍:耐腐蝕性佳適合銲接ASTM 564/630、SUS630、17-4PH等鋼材，
ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 9 3 NL
ER2209是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。特性ER2209焊條是含Cr-Ni-Mo焊絲，可焊接雙相不銹鋼S31803/S32205,即22%Cr-5%Ni-2%Mo-0.15%N。也可用于焊接SAF2304。用于焊接海洋平臺油氣、石油化工設(shè)備等管路系統(tǒng)、出油管線、提升管等。雙相不銹鋼管、板、裝置和鍛體有大約50:50的鐵素體與奧氏體組織。
良好的抗外界環(huán)境的腐蝕。良好的抗因 離子引起的應力腐蝕裂紋。
可用于短弧，噴射電弧或者脈沖電弧焊接。
|
熔敷金屬成分典型值（%） |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
熔敷金屬力學性能典型值 |
||||||||||||||
|
E2209雙相不銹鋼焊條
A29.9雙相不銹鋼焊條 E2209-16焊條E2209-16相當 AWS
說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎�。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N
保證值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金屬力學性能
試驗項目 σb(MPa) δ5(%) 保證值 ≥690 ≥20
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 焊接電流(A) 90~120
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1.5h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
執(zhí)行GB/T983-1995標準
日本油脂TGF-308L免充氬焊絲
日本油脂(TASETO)藥芯焊絲 免沖氬 TGF308L焊絲 免沖氬焊絲的詳細描述：
說明：TGF308L為背面自保護不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學成分范圍：%
|
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
TGF308L |
≤0.030 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50- |
9.00- |
≤0.75 |
≤0.75 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
|
Φ2.0 |
7~10 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
7~10 |
90~130 |
注意事項及操作要點：
1. 焊絲使用前應進行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
日本油脂TGF-309L免充氬焊絲 日本油脂TGF-316L免充氬焊絲
日本油脂TGF-321免充氬焊絲 日本油脂TGF-347免充氬焊絲
ER2605雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：Z3CNUD2605M（CD4MCu）E2605雙相不銹鋼焊條代 號 2605（CD4MCu）00Cr25Ni6Mo2Cu+N
機 械 性 能 ：抗拉強度σb≥700MPa 屈服強度σ0.2≥485MPa 硬度HB300
主要特點 是低碳雙相不銹鋼，為引進法國HS公司的專有材料，硬度高，鑄造性能好，機械性能及機加工性能好，焊接性能好。
既有良好的耐腐蝕性，又有良好的耐磨性，在含有lu離子的介質(zhì)中具有抗應力腐蝕性能。
使 用 范 圍 及 水 平 適用于腐蝕性磨蝕性介質(zhì)。在磷肥行業(yè)中廣泛用于濾洗液、地槽及污水處理等工位。同時適用于小于60℃的稀liusuan介質(zhì)
A412/E310Mo-16不銹鋼焊條
說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。
用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A422不銹鋼焊條說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。
A507不銹鋼焊條
說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。A607不銹鋼焊條 符合 GB E330MoMnWNb-15 說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A502不銹鋼焊條/E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。 用途: 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。 A432不銹鋼焊條/E310H-16焊條E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼 A462不銹鋼焊條A 1 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A512不銹鋼焊條 E16-8-2-16 1 鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 A707不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接 A717不銹鋼焊條
A 1 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 A802不銹鋼焊條
A 1 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902不銹鋼焊條
說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
