(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴大，磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

　　(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團。

　　(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為最好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。