1.產(chǎn)品介紹

目前在國內(nèi)，上海汽輪機廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹脂作為標準的應用技術(shù)。離子交換樹脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩(wěn)定的物理、化學結(jié)構(gòu)�？梢赃x擇不同類型的樹脂：弱堿陰離子樹脂（用于降低EH油液的酸值）、強酸陽離子樹脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹脂具有永久性的堿性功能團，能與酸發(fā)生反應，并具有良好的吸附效果。

離子交換樹脂除酸濾芯，是我公司生產(chǎn)的新一代除酸濾芯，應用于電力行業(yè)，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。

其他高品質(zhì)濾芯型號推薦：

• HQ25.300.23Z
• HC0653FAG39Z
• HQ25.300.22Z
• HQ25.300.21Z
• ZX-80
• TX-80
• 30_150_207
• HC0653FCG39Z

過濾器30_150_207EH油高品質(zhì)濾芯

霍邱過濾器30_150_207H83EH油高品質(zhì)濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技術(shù)參數(shù)

在酸值或電阻率不合格的情況下，強烈建議連續(xù)投運離子樹脂和真空式濾油機，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹脂過濾器的設計流量為1.5L/min。對于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運離子樹脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時。

單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

使用樹脂結(jié)構(gòu)的不同，其熱穩(wěn)定性有所不同。弱堿陰離子樹脂適合20～80℃的溫度范圍，強酸陽離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應控制在80℃以下。

離子樹脂處理磷酸酯抗燃油運行參數(shù):

特性參數(shù)	使用過的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
電阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01

使用離子樹脂和真空濾油機后的抗燃油油質(zhì)變化情況:

特性參數(shù)	標準	處理前的油質(zhì)	處理后的油質(zhì)
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
凝點（℃）	≤-18	-25	-26
礦物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
運動粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
顏色	桔紅	桔紅	桔紅
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
外觀	透明	透明	透明
體積電阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
自然點（℃）	≥530	552	535
顆粒數(shù)(NAS分級)	≤6	6	4
閃點（℃）	≥235	250	266

3.相關(guān)鏈接

麗水凈化LYC-G50vN6煤油耐用廢油再生濾油車-中國焊材網(wǎng)供應信息-中國焊材網(wǎng)
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4.執(zhí)行標準

1.JB/TQ366:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件技術(shù)條件》

2.JB/T6913-93:

• 標準名稱:《泵產(chǎn)品清潔度》

3.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

4.JB/T 6893-2010:

• 標準名稱:《往復活塞中壓氧氣壓縮機 技術(shù)條件》
• 標準主要內(nèi)容:本標準規(guī)定了往復活塞中壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術(shù)性能、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝及貯存等要求。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.002～0.025）MPa、額定排氣壓力為（2～3）MPa、公稱容積流量不大于7000 m3/h的氧壓機。

5.JB/TQ367:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件技術(shù)條件》

6.GB4162:

• 標準名稱:《鍛軋鋼棒超聲波焊傷》

7.JB/T5285.1-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機型式與基本參數(shù)》

8.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min

9.JB/T 2902-2010:

• 標準名稱:《水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機 技術(shù)條件》
• 標準主要內(nèi)容:本標準規(guī)定了水潤滑往復活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術(shù)性能、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標志、包裝及貯存等。
  本標準適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。

10.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺600
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min

11.GB755:

• 標準名稱:《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》

12.JB/TQZ369:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件焊補》

5.應用領(lǐng)域

1. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
2. 鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
3. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
4. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
5. 汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
6. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
7. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
8. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

6.配套設備 LYC-J25 聚結(jié)濾油機

LYC-J25 性能特點

整機結(jié)構(gòu)：整機一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。顆粒過濾系統(tǒng)：采用高效濾材作過濾介質(zhì)，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質(zhì)，使油品達到很高的清潔度。聚結(jié)系統(tǒng)：聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成，聚結(jié)濾芯采用了獨特的極性分子結(jié)構(gòu)，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結(jié)成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內(nèi)。 分離系統(tǒng)：分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結(jié)直至因重力作用沉降至儲水罐內(nèi)。 排水系統(tǒng)：分離出來的水份儲存在儲水罐內(nèi)，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關(guān)閉閥門，停止排水。系統(tǒng)特點：集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結(jié)分離”技術(shù)進行脫水，脫水效率高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無法比擬的優(yōu)點，可破除介質(zhì)中全部的油水乳化結(jié)構(gòu)；通過顆粒過濾系統(tǒng)的過濾，可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定的控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學性質(zhì)，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低;系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強，適合在線運行。

7.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規(guī)程 三、調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)

一、保安系統(tǒng)

保安系統(tǒng)分為機械和電氣兩部分。危急遮斷器、危急遮斷器連桿、汽閥總成組成機械保安部分。轉(zhuǎn)速齒輪、轉(zhuǎn)速表、停機電磁鐵組成電氣保安部分。

1、主汽門操作

操作主汽門過程中要密切注意汽輪機轉(zhuǎn)速。首先，順時針旋轉(zhuǎn)主汽門手輪，制動導向塊將向上移動，并壓縮主彈簧，主汽門中的制動轉(zhuǎn)軸在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下與制動導向塊上的制動導向鍵咬合，制動導向塊將被定位。第二步，慢慢逆時針旋轉(zhuǎn)主汽門手輪，主汽門閥桿將慢慢上升，閥碟將逐步打開。第三步，汽機正常運行后，逆時針旋轉(zhuǎn)主汽門手輪，直至旋不動為止，此時主汽門將全開，然后將主汽門手輪旋回半圈。

2、手動停機

掀起危急遮斷器連桿部套中的手柄，制動轉(zhuǎn)軸與制動導向鍵將從咬合狀態(tài)中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速關(guān)閉，切斷汽源。

3、電氣停機

使停機電磁鐵激勵，將使得制動轉(zhuǎn)軸與制動導向鍵將從咬合狀態(tài)中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速關(guān)閉，切斷汽源。

4、超速停機

當汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的10%～12%時，飛錘的離心力大于彈簧力，飛錘飛出，撞擊危急遮斷器連桿部套中頂桿，使得制動轉(zhuǎn)軸與制動導向鍵將從咬合狀態(tài)中脫開，在主汽門彈簧力和閥碟自重的作用下，閥碟將迅速關(guān)閉，切斷汽源。另一方面，當汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的9%時，機頭數(shù)字轉(zhuǎn)速表跳機觸點閉合，使停機電磁鐵激勵，實現(xiàn)電氣保護停機。

二、調(diào)速部分
調(diào)速部分是由 Woodward TG-17機械液壓調(diào)速器、調(diào)節(jié)連桿和調(diào)閥組成。
1、當機組采用Woodward TG-17 調(diào)速器時。

TG-17構(gòu)成如下：內(nèi)置油箱、齒輪泵、蓄能器、伺服馬達、錯油門、離心飛輪、反饋杠桿、調(diào)速螺釘?shù)取?

當汽輪機處于穩(wěn)定工況時，錯油門滑閥處于中間位置，伺服馬達活塞下腔油口關(guān)閉，高壓油不能進入伺服馬達活塞下腔，而且伺服馬達活塞下腔油也不能泄入油箱，油動機處于穩(wěn)定位置。

當外部原因引起汽輪機轉(zhuǎn)速升高時，離心飛輪離心力增大，錯油門滑閥上移，伺服馬達活塞下腔油口與泄油接通，油壓減小，因而伺服馬達活塞下移，驅(qū)動軸逆時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小，汽輪機轉(zhuǎn)速下降。同時，由于驅(qū)動軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得反饋杠桿下壓錯油門滑閥，使伺服馬達活塞下腔泄油面積減小直至關(guān)閉，即錯油門滑閥又回到中 間位置，伺服馬達活塞停止移動，調(diào)節(jié)汽閥處于新穩(wěn)定點，汽輪機轉(zhuǎn)速又在一較低點（取決于轉(zhuǎn)速不等率）   維持恒定。反之亦然。

當順時針旋轉(zhuǎn)機械液壓調(diào)速器端部的調(diào)速螺釘時，反饋杠桿下壓錯油門滑閥，使伺服馬達活塞下腔油口與高壓油接通，高壓油進入伺服馬達活塞下腔，使之上行，調(diào)節(jié)汽閥開大、汽輪機轉(zhuǎn)速升高。同時，因為汽輪機轉(zhuǎn)速升高，離心飛輪離心力增大，錯油門滑閥上移，使伺服馬達活塞下腔進油面積減小直至關(guān)閉，錯油門滑閥又回到中間位 置，伺服馬達活塞停止移動，調(diào)節(jié)汽閥處于新穩(wěn)定點。反之亦然。

2、當機組采用TG-17E執(zhí)行器+電子調(diào)節(jié)器時，電子調(diào)節(jié)器接收來自轉(zhuǎn)速傳感器的汽輪機轉(zhuǎn)速信號并與轉(zhuǎn)速給定信號相比較，經(jīng)調(diào)節(jié)器計算后輸出20~160mA閥位給定指令到TG-17E執(zhí)行器，通過TG-17E執(zhí)行器拉動調(diào)節(jié)汽閥，通過調(diào)節(jié)汽閥調(diào)節(jié)進汽量以控制轉(zhuǎn)速(負荷)。