煨制彎管生產(chǎn)廠家——河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理13931730975）秉承“為客戶提供品質(zhì)，為員工實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想，為行業(yè)創(chuàng)造價(jià)值”的經(jīng)營(yíng)理念；并以“質(zhì)量為一生產(chǎn)力”，“客戶滿意是我們的原動(dòng)力”作為我們永遠(yuǎn)不變的質(zhì)量政策；把“誠信、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)”作為不斷的追求和目標(biāo)，關(guān)注客戶需求，攜手晟拓精英，了解行業(yè)技術(shù)與動(dòng)態(tài)，為全球客戶提供專業(yè)的過濾解決方案，努力為過濾行業(yè)做出貢獻(xiàn)。
    小口徑煨制彎管生產(chǎn)廠家中頻彎管目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時(shí)，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機(jī)無法解決也急需解決的問題。 
小口徑彎管生產(chǎn)廠家
   煨制彎管生產(chǎn)廠家，晟拓管道切實(shí)保障質(zhì)量安全。牢固樹立安全底線意識(shí)，切實(shí)加大產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管力度，重點(diǎn)保障特種設(shè)備安全。公司全體員工將繼續(xù)堅(jiān)持“制造良機(jī)，營(yíng)造和諧”的信念，生產(chǎn)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，滿足客戶的需要。選擇通用，放心使用。我公司始終堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量和信譽(yù)是生命”的服務(wù)宗旨。厚壁彎管主要用于加熱直縫管、無縫鋼管，通過中頻加熱后，達(dá)到效果才能生產(chǎn)。中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是，如果彎管工藝不當(dāng)，可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋，對(duì)管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。
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     熱煨彎管防腐通用工藝 1.總則 為確保熱煨彎管的防腐質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴(yán)格程序管理，特制訂該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的油氣輸送用φ457mm以下規(guī)格熱煨彎管熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂和膠帶冷纏防腐過程。 2.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) SY/T 5257—2004 《油氣輸送用鋼制彎管》 SY/T 0407—1997 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 GB/T 8923—1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 SY/T 0315—1997 《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0414—1998 《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 3.制造工藝 熱煨彎管防腐工藝流程如下： 彎管拋丸除銹→除銹后檢測(cè)→中頻加熱→粉末噴涂→固化→水冷卻→涂層檢測(cè)→冷纏膠帶→冷纏檢測(cè)→成品標(biāo)識(shí)→成品裝運(yùn) 3.1彎管拋丸除銹 3.1.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的彎管進(jìn)行拋丸除銹處理，利用通過式彎管拋丸除銹設(shè)備進(jìn)行防腐前的表面預(yù)處理。 3.1.2拋丸除銹前應(yīng)采用適當(dāng)方法將彎管外表面的油、油脂清除干凈。如彎管表面潮濕，應(yīng)預(yù)熱彎管驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40～60℃。 3.1.3彎管拋丸除銹應(yīng)達(dá)到GB/T 8923—1988中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)在40～100μm范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。 3.1.4拋丸除銹后，應(yīng)對(duì)每個(gè)彎管進(jìn)行目測(cè)檢查。對(duì)可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，應(yīng)打磨掉，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。有疵點(diǎn)的彎管應(yīng)剔除或予以修整。 3.1.5拋丸除銹完的彎管應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行粉末噴涂，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行拋丸除銹。 3.2除銹后檢測(cè) 3.2.1拋丸除銹后的彎管要進(jìn)行全面的檢測(cè)，檢測(cè)合格后的彎管方能進(jìn)入下一道工序。 3.2.2檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括幾何尺寸（彎管的角度偏差、曲率半徑偏差、壁厚減薄率、圓度、平面度等）和表面質(zhì)量（除銹等級(jí)、錨紋深度，是否有夾層、較深的點(diǎn)蝕、劃傷、氣孔、砂眼等）。 3.2.3對(duì)不合格的彎管拿出整改措施并進(jìn)行修復(fù)，無法修整的彎管要予以剔除。 3.3中頻加熱 3.3.1將拋丸除銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格的彎管卡裝到有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的專用搖臂上，根據(jù)直管段的長(zhǎng)短調(diào)整搖臂的偏心。 3.3.2在管端纏繞寬度為100mm的牛皮紙帶，并保證粘貼牢固。 3.3.3用壓縮空氣吹掃彎管表面上的浮塵，注意一定不能用粘有油污的手套接觸管壁，更不能用棉紗擦拭，防止因炭纖維粘附造成防腐后氣孔等缺陷的出現(xiàn)。 3.3.4上水并啟動(dòng)中頻，利用中頻加熱圈對(duì)彎管進(jìn)行粉末噴涂前的加熱，加熱功率一般固定在60KW左右，搖臂驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在200r/min，來回均勻行進(jìn)兩遍。 3.3.5加熱過程中應(yīng)保證溫度的均勻，防止局部溫度過低或過高，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀隨時(shí)檢測(cè)彎管表面溫度，并及時(shí)調(diào)整中頻加熱的功率和搖臂行進(jìn)的速度。 3.3.6由于中頻加熱的固有特性，熱量一般是從彎管的內(nèi)壁向外返，所以加熱時(shí)要預(yù)留一定的溫度余量。同時(shí)由于光管的發(fā)射率與涂層的發(fā)射率不同，用本測(cè)溫儀測(cè)得的溫度有一個(gè)固定的溫差，當(dāng)測(cè)得表面溫度達(dá)到130～150℃時(shí)，即可停止中頻加熱進(jìn)行噴涂。 3.4粉末噴涂 3.4.1噴涂前10分鐘接通流化筒氣源，使環(huán)氧粉末得到充分流化。 3.4.2檢查氣源及噴粉管線是否連接可靠，是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 3.4.3每次噴粉前都要清理噴槍上吸附的粉末，防止噴粉過程中粉末突然脫落造成的粉末堆積。 3.4.4彎管加熱到合適溫度后，開始粉末噴涂。 3.4.5調(diào)節(jié)噴粉室氣源壓力（一般固定在0.3Mpa）和搖臂電機(jī)轉(zhuǎn)速（一般在400r/min左右），以得到最佳的噴粉效果和涂層厚度。 3.4.6彎管外表面的涂敷溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度范圍，但實(shí)際溫度最高不得超過275℃。 3.4.7在噴涂過程中如果出現(xiàn)漏點(diǎn)和局部涂層過薄，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。 3.4.8為了防止涂層分層現(xiàn)象，避免在涂層固化后的二次噴涂，涂敷過程中盡量采用一次成形。 3.5固化 3.5.1由于環(huán)氧粉末的本身特性，在230℃～250℃范圍內(nèi)，其固化時(shí)間≤1.5min，所以可以采用自然固化方式。 3.5.2在粉末噴涂后到固化前這段時(shí)間，不允許有外物接觸或碰撞彎管外表面。 3.6水冷卻 3.6.1為了加快生產(chǎn)的速度，在彎管防腐后利用水冷的方式對(duì)彎管進(jìn)行降溫。 3.6.2水冷卻應(yīng)在涂層充分固化后進(jìn)行，利用潔凈的自來水對(duì)涂層表面進(jìn)行均勻噴灑冷卻。 3.6.3為了保持現(xiàn)場(chǎng)的干燥和潔凈，冷卻時(shí)要使用水槽等做好冷卻水的接收。 3.7涂層檢測(cè) 3.7.1在水冷卻后，進(jìn)行涂層的檢查驗(yàn)收，首先檢查涂層的表面質(zhì)量，外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。 3.7.2使用涂層測(cè)厚儀，沿每根彎管長(zhǎng)度隨機(jī)抽取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層厚度。 3.7.3使用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，檢漏電壓5V/μm。 3.7.4填寫防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄（YGBG-13） 3.8冷纏膠帶 3.8.1冷纏膠帶原材料采用聚乙烯或聚丙烯冷纏膠帶。 3.8.2冷纏作業(yè)應(yīng)該在環(huán)氧粉末涂層充分固化，涂層表面冷卻至40℃以下后進(jìn)行。 3.8.3膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。 3.8.4纏繞時(shí)管端應(yīng)留150±10mm的焊接預(yù)留段，如設(shè)計(jì)有要求則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 3.8.5膠帶間搭接寬度按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.9冷纏檢測(cè) 3.9.1冷纏后的彎管應(yīng)進(jìn)行電火花檢測(cè)。 3.9.2檢測(cè)方式和電壓依據(jù)SY/T 0414—1998《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。 3.10成品標(biāo)識(shí) 3.10.1對(duì)冷纏膠帶完工后的彎管進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，應(yīng)采用白色油漆將標(biāo)識(shí)內(nèi)容清晰標(biāo)在冷纏膠帶上。 3.10.2 標(biāo)識(shí)的內(nèi)容和方式如沒有特殊規(guī)定，按如下方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)： 管號(hào)—材質(zhì) 79548—L360 彎管口徑×壁厚—彎曲半徑—角度 Φ355.6×8.7—5D—90° 彎管編號(hào) 生產(chǎn)廠家 0620—2012 S L G J 3.11成品裝運(yùn) 3.11.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐彎管，用草繩進(jìn)行周向纏繞，纏繞的圈數(shù)及草繩的粗細(xì)，以堆放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。 3.11.2成品彎管應(yīng)輕吊輕放，防止撞擊變形和機(jī)械損傷，吊索使用尼龍吊帶。 3.11.3在裝運(yùn)過程中如果彎管被損壞，應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行處理。

小口徑彎管生產(chǎn)廠家
    煨制彎管還需要注意以下幾個(gè)步驟：
1、當(dāng)煨制彎管橢圓率或皺折不平度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，只能報(bào)廢，另行煨制。
2、石油化工管道采用加熱方法煨制彎管時(shí)，為了減少圓管斷面的變形，需向管內(nèi)灌入經(jīng)加熱烘干的河砂，并隨灌隨敲打管壁，以保證干砂充滿填實(shí)
3、對(duì)煨彎管段的加熱溫度要控制在一定范圍內(nèi)，過高、過低都會(huì)影響彎管的質(zhì)量。采用冷彎煨制彎管時(shí)，胎具選用要合適；對(duì)于較薄管壁煨制彎管時(shí)，為了防止斷面變形，應(yīng)采用管內(nèi)灌砂、充滿打?qū)崳�再選配合適胎具，進(jìn)行煨制。
4、公稱直徑小于或等于200mm的工業(yè)管道，應(yīng)盡量采用煨制彎管。在不能采用煨制彎管的情況下，可采用焊制彎管。硬聚氯乙烯塑料管作為給、排水管道時(shí)，可以采用注塑成型的急彎彎頭。公稱直徑大于200mm的卷焊直縫管，通常采用焊制彎管。
煨制厚壁彎管?加工技術(shù)要求
1.每端應(yīng)有直管段，直管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于管子的外徑。對(duì)于感應(yīng)加熱彎管，推薦的直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.彎管時(shí)，管子不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。
3.應(yīng)按評(píng)定合格的彎管工藝進(jìn)行彎管，不應(yīng)彎制評(píng)定范圍以外的鋼管。
4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；