平焊法蘭生產(chǎn)廠家，河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：13931730975）坐落于“中國(guó)管道制造業(yè)基地”、“中國(guó)管件之鄉(xiāng)”、全國(guó)zui大的鋼管集散中心--河北滄州市，是華北地區(qū)馳名全國(guó)的的法蘭、管件等產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。公司總占地面積15萬平方米，建筑面積2.5萬平方米。





       河北新聞資訊，記者（劉編輯）近日獲悉，今天沒有質(zhì)量，明天沒有銷量 客戶的質(zhì)量需求，就是我們晟拓管道高壓容器法蘭廠家的工作標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)沒有質(zhì)量的壓力容器法蘭，等于制造無用的垃圾.我們認(rèn)為 只有不完美的產(chǎn)品，沒有挑剔的客戶,核心競(jìng)爭(zhēng)力是什么?我認(rèn)為仍空生產(chǎn)工藝是在市場(chǎng)上可以嬴得客戶的支持與信賴.

壓力容器法蘭按法蘭環(huán)的連接情況劃分為：整體法蘭、活套法蘭和任意式法蘭。我國(guó)最常用的JB/T4701-4703標(biāo)準(zhǔn)壓力容器法蘭共有3種類型：甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，其中甲型、乙型平焊法蘭都屬于任意式法蘭。法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭，法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件，也是工程設(shè)計(jì)及使用過程中容易出現(xiàn)問題的關(guān)鍵部位。法蘭接頭設(shè)計(jì)是壓力容器設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。在選用標(biāo)準(zhǔn)甲型法蘭和計(jì)算非標(biāo)甲型法蘭時(shí)，設(shè)計(jì)人員選用材料不合理的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，采用乙型平焊法蘭甚至長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭代替甲型平焊法蘭的情況也較多，造成不必要的浪費(fèi)。因此，有必要針對(duì)常用甲型平焊法蘭的選用和壓力容器法蘭按法蘭環(huán)的連接情況劃分為：整體法蘭、活套法蘭和任意式法蘭。我國(guó)最常用的JB/T4標(biāo)準(zhǔn)壓力容器法蘭共有3種類型：甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，其中甲型、乙型平焊法蘭都屬于任意式法蘭。法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭，法蘭接頭是工程設(shè)計(jì)中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件，也是工程設(shè)計(jì)及使用過程中容易出現(xiàn)問題的關(guān)鍵部位。法蘭接頭設(shè)計(jì)是壓力容器設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。在選用標(biāo)準(zhǔn)甲型法蘭和計(jì)算非標(biāo)甲型法蘭時(shí)，設(shè)計(jì)人員選用材料不合理的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，采用乙型平焊法蘭甚至長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭代替甲型      平板法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊、用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式， 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。    法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。對(duì)焊環(huán)帶頸松套法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭，低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。
      眾所周知，風(fēng)力發(fā)電肯定是在常年風(fēng)力較大的地區(qū)，這些地區(qū)通常風(fēng)力大而且溫度落差也很大，為了滿足這種特殊環(huán)境，只有采用性能優(yōu)異的金屬材料來制造塔架結(jié)構(gòu)。風(fēng)力塔架通常采用Q345C、Q345D或Q345E鋼材。本工程帶頸法蘭采用的鋼材為Q345E  Z35低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，塔筒采用Q345D低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。Q345E Z35低合金高強(qiáng)度鋼的性能非常優(yōu)異，而就是這樣高質(zhì)量的鋼材，在鍛造成法蘭后與Q345D 級(jí)高強(qiáng)鋼相焊時(shí)卻在Q345E Z35高強(qiáng)鋼鍛造法蘭側(cè)出現(xiàn)了不應(yīng)該出現(xiàn)的“層狀撕裂”缺陷。通過分析、試驗(yàn)，找出了問題所在，提出了解決方案，最終將層狀撕裂缺陷圓滿解決。
  
1    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接工藝參數(shù)
1.1    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        本結(jié)構(gòu)為風(fēng)力發(fā)電塔架，每基發(fā)電塔架共有3段塔筒，每段塔筒都是由兩個(gè)帶頸法蘭和一節(jié)管筒對(duì)接而成。帶頸法蘭為Q345E Z35高強(qiáng)度鋼鍛造而成，帶頸法蘭厚度為32mm，直徑為4000mm, 材質(zhì)為Q345E Z35高強(qiáng)鋼；管筒為Q345D鋼板卷制而成，鋼管厚度為32mm，管徑為4000mm，長(zhǎng)度為12600mm，材質(zhì)為Q345D高強(qiáng)鋼。帶頸法蘭與塔筒為對(duì)接型式，采取較窄間隙V型坡口（45°）, 鈍邊尺寸為6mm，根部間隙0~1mm，如圖1所示。



1.2    焊接方法及工藝參數(shù)
        焊接方法為單絲埋弧焊，焊絲、焊劑為天津金橋生產(chǎn)的F48A4-H10Mn2。施焊前對(duì)待焊處坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到60℃，先焊接外環(huán)焊道1和2，內(nèi)環(huán)焊道采用碳弧氣刨清根后再焊接內(nèi)環(huán)焊道3，最后焊接外環(huán)焊道4、5、6。具體焊接工藝參數(shù)見表1 ，焊接順序見圖1。
  
2    層狀撕裂缺陷分析
2.1    缺陷狀況及位置
        塔筒與帶頸法蘭焊接后，按規(guī)定在24小時(shí)后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)在法蘭側(cè)接頭熱影響區(qū)位置出現(xiàn)了層狀撕裂缺陷。缺陷深度在內(nèi)環(huán)焊縫側(cè)距法蘭表面3~8mm處，寬度為5~10mm，具體缺陷見圖2 層狀撕裂圖。
2.2    原材料入廠檢驗(yàn)
        我公司對(duì)Q345E Z35高強(qiáng)度鋼鍛造法蘭和Q345D高強(qiáng)鋼鋼板在進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格按照J(rèn)B4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)    第三部分 超聲波檢測(cè)》和JB/T4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》規(guī)程進(jìn)行了超聲波探傷檢測(cè)，按照GB/T 8110-2008《低合金高強(qiáng)度鋼》規(guī)程進(jìn)行了化學(xué)成份檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示，超聲波探傷檢測(cè)符合BⅠ標(biāo)準(zhǔn)�；瘜W(xué)成分見表2 ，力學(xué)性能見表3 。鋼板及帶頸法蘭樣本試驗(yàn)結(jié)果顯示，所有性能均符合相關(guān)規(guī)定。  2.3    缺陷分析
        既然原材料試驗(yàn)結(jié)果為合格，為什么構(gòu)件焊接后卻出現(xiàn)了層狀撕裂缺陷，法蘭生產(chǎn)廠家認(rèn)為法蘭出現(xiàn)層狀撕裂的原因是焊接工藝不當(dāng)造成的，理由是：同一工藝生產(chǎn)的法蘭在其他廠家使用卻沒有出現(xiàn)層狀撕裂問題。我們通過分析覺得Q345E Z35高強(qiáng)度鋼鍛造法蘭側(cè)出現(xiàn)層狀撕裂，而Q345D塔筒側(cè)沒有出現(xiàn)層狀撕裂缺陷，這說明出現(xiàn)層狀撕裂的主要問題不應(yīng)該是焊接工藝而是法蘭材質(zhì)。通過查看法蘭生產(chǎn)廠家提供的鍛造法蘭制造流程相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，Q345E Z35鋼材是正規(guī)廠家提供的，鋼板自身應(yīng)該沒有問題。通過跟法蘭生產(chǎn)廠家溝通發(fā)現(xiàn)了問題所在：第一，鍛造后熱處理保溫時(shí)間不夠；第二，法蘭鍛造后加工余量過小為2~3mm。這兩個(gè)問題直接影響鍛造法蘭的低溫沖擊韌性和焊接接頭熱影響區(qū)的抗層狀撕裂性能�？紤]層狀撕裂缺陷將嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所以跟法蘭生產(chǎn)廠家溝通決定對(duì)鍛造法蘭進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，通過破壞性試驗(yàn)來確定鍛造法蘭的質(zhì)量是否合格。最終試驗(yàn)結(jié)果顯示，鍛造法蘭的屈服強(qiáng)度不合格，低溫沖擊韌性不合格。鍛造法蘭破壞性試驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)見表4。由此可見，出現(xiàn)層狀撕裂的主要原因是法蘭的低溫沖擊韌性不達(dá)標(biāo)造成的。   

  3    優(yōu)化措施
        經(jīng)跟法蘭生產(chǎn)廠家溝通最終達(dá)成一致意見“更換法蘭”。為了保證法蘭的質(zhì)量，公司專門派人到法蘭制造公司進(jìn)行監(jiān)造。監(jiān)督內(nèi)容為增加鍛造法蘭的加工余量并對(duì)鍛造后熱處理進(jìn)行監(jiān)督，確保下批鍛造法蘭的質(zhì)量符合工藝要求。因?yàn)槭嵌�季施工，環(huán)境氣溫較低（一般在3~8℃）為了做到萬無一失，對(duì)焊接工藝措施作了相應(yīng)調(diào)整和優(yōu)化，具體措施如下：
3.1   更換法蘭
3.2   將焊前預(yù)熱溫度由原來的60℃提高到80℃, 而且保證整個(gè)焊接過程將層間（道間）溫度控制在80~150℃之間，如果層間溫度低于80℃時(shí), 必須重新預(yù)熱后方可進(jìn)行施焊。
3.3   每層焊道結(jié)束后用鋼絲輪將藥皮氧化物等清理干凈，再進(jìn)行下一焊道的焊接作業(yè)。
3.4   焊接結(jié)束后，立刻對(duì)焊接接頭進(jìn)行保溫，降低焊接接頭冷卻速度，防止淬硬組織和裂紋缺陷的產(chǎn)生。
  
4    結(jié)束語
        通過更換法蘭、增加預(yù)熱溫度、嚴(yán)格控制層間溫度、配合焊后保溫等措施，最終，帶頸法蘭與塔筒對(duì)接接頭探傷合格率達(dá)到98%以上, 有效解決了層狀撕裂缺陷的產(chǎn)生。