熱成型制品是在片材的基礎(chǔ)上加工生產(chǎn)的，片材則通過擠出機來完成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 

擠出機常見的故障及其排除方法如下：

 一、主電機軸承溫升過高： 

1、產(chǎn)生原因： 

（1）軸承潤滑不良。 

（2）軸承磨損嚴(yán)重。 

2、產(chǎn)生原因： 

（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。 

二、機頭壓力不穩(wěn)： 

1、產(chǎn)生原因：

（1）主電機轉(zhuǎn)速不均勻。 

（2）喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。 

 2、處理方法： 

（1）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。 

（2）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。 

   三、潤滑油壓偏低： 

1、產(chǎn)生原因： 

（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。 

（2）油泵故障或吸油管堵塞。 

 2、處理方法： 

（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。 

（2）檢查油泵、吸油管。

四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈 ：

1、產(chǎn)生原因： 

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。 

  2、處理方法： 

（1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。 

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

五、安全銷或安全健被切斷 ：

1、產(chǎn)生原因： 

（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大 

（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心 

2、處理方法： 

（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。 

（2）調(diào)整主電機 

   六、擠出量突然下降： 

1、產(chǎn)生原因： 

（1）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。

（2）擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。 

2、處理方法： 

（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。 

（2）檢查清理擠壓系統(tǒng)。 

   七、主機電流不穩(wěn)：

1、生產(chǎn)原因： 

（1）喂料不均勻。 

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。 

（3）某段加熱器失靈，不加熱。 

（4）螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。 

2、處理方法： 

（1）檢查喂料機，排除故障。 

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。 

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 

（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

八、主電機不能啟動：

1、產(chǎn)生原因： 

（1）開車程序有錯。 

（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。 

（3）與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用 

  2、處理方法： 

（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。 

（2）檢查主電機電路。 

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。 

（4）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 

（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。 

九、機頭出料不暢或堵塞： 

1、產(chǎn)生原因： 

（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。 

（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。 

（3）可能有不容易熔化的異物。 

2、處理方法： 

（1）檢查加熱器，必要時更換。 

（2）核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。 

（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭

   十、主電啟動電流過高： 

1、產(chǎn)生原因： 

（1）加熱時間不足，扭矩大。 

（2）某段加熱器不工作。 

2、處理方法： 

（1）開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 

十一、主電機發(fā)出異常聲音：

1、產(chǎn)生原因：

（1）主電機軸承損壞。 

（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 

2、處理方法： 

（1）更換主電機軸承。 

（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。