萍鄉(xiāng)環(huán)星化工介紹不銹鋼泡罩塔盤(pán)塔板施工方案

項(xiàng)目名稱：山東看滕州某焦化廠，甲醇?xì)饣�裝置項(xiàng)目，甲醇?xì)怏w裝置項(xiàng)目，針對(duì)浮閥塔盤(pán)在甲醇水分離塔中運(yùn)行過(guò)程中易發(fā)生篩孔堵塞，嚴(yán)重影響系統(tǒng)脫水，而且又增加了甲醇消耗，更換為萍鄉(xiāng)環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠生產(chǎn)的不銹鋼泡罩塔盤(pán)和固閥塔盤(pán)。更換固閥塔盤(pán)后，塔板不但不容易堵塞，而且操作彈性大，能滿足系統(tǒng)要求：工程概況  化工八廠間二甲苯裝置擴(kuò)能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安裝塔內(nèi)件（塔盤(pán)），塔盤(pán)型號(hào)為篩板型塔盤(pán)，抽余液塔（T-601）塔盤(pán)107套，T-601高72.968米，直徑4.800 米 107層4通道塔盤(pán)。塔盤(pán)支撐圈及受液盤(pán)等內(nèi)件在制造廠進(jìn)行安裝，在現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行塔盤(pán)板及通道板安裝。  2 編制依據(jù)  2.1施工組織設(shè)計(jì) 2.2 塔體施工圖 2.3 塔內(nèi)件安裝施工圖  2.4 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范   HGJ211-85 2.5 塔盤(pán)技術(shù)條件塔盤(pán)安裝施工JB/T1205-2001 2.7塔盤(pán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)          

  3 主要施工程序及施工方法  3.1 施工程序  3.1.1抽余液塔（T-601），穩(wěn)定塔內(nèi)件安裝施工程序：  抽余液塔（T-601）的大部分穩(wěn)定內(nèi)件已經(jīng)安裝，在現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行塔盤(pán)板及通道板安裝。  塔盤(pán)開(kāi)箱檢查→打開(kāi)人孔→塔內(nèi)部的支撐件檢查→塔盤(pán)安裝→檢查驗(yàn)收→通道板安裝→塔內(nèi)部清掃、封人孔  3.1.2抽余液塔（T-601）內(nèi)件安裝施工程序：  T-601高72.968米，直徑4.800 米，需要安裝107層塔盤(pán)及通道，根據(jù)施工工期及技術(shù)要求，分段分層進(jìn)行安裝，1-57層為下段，57-107為上段，上下施工段同時(shí)作業(yè)，在57層處，預(yù)先安裝封堵塔盤(pán)及通道，預(yù)防上端有物體墜落傷人。  4安裝前準(zhǔn)備工作  4.1內(nèi)件到貨后由業(yè)主，監(jiān)理及安裝單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員對(duì)內(nèi)件外觀尺寸、制造質(zhì)量以及數(shù)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。  檢查內(nèi)容還應(yīng)包括其質(zhì)量證明書(shū)和技術(shù)文件是否齊全、是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4.2辦理進(jìn)塔（進(jìn)密閉容器）作業(yè)手續(xù)。 4.3內(nèi)件安裝所需用的工機(jī)具的準(zhǔn)備。

2    4.4對(duì)進(jìn)塔作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。  5支撐件檢查  5  5.1支撐件的檢查  5.2.1對(duì)于板式塔，支撐圈上表面的水平度在300mm弦長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)1mm，整個(gè)支撐圈上表面的水平度允許偏差按下表規(guī)定；當(dāng)有支撐梁時(shí)，支撐梁的水平要求與支撐圈相同。

對(duì)于減壓塔的填料支持圈，應(yīng)滿足如下要求：

5.1.2相鄰兩層支持圈的間距允許偏差±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差±10mm。  5.1.3受液盤(pán)的局部平面度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm，整個(gè)受液盤(pán)的平面度，當(dāng)長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000，且不大于7mm，小于等于4米時(shí)不得超過(guò)3mm。  6內(nèi)件到貨檢驗(yàn) 7塔內(nèi)整體檢查  安裝內(nèi)件前各塔進(jìn)行如下檢查。  7.1接管，人孔均已安裝，且標(biāo)高、方位正確，與塔壁連接處堆焊完成。 7.2所有與塔壁焊接的支撐件均已安裝，并符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 7.4復(fù)層表面沒(méi)有大于0.5mm的凹坑及劃痕，無(wú)焊接飛濺物，表面清潔。  8塔盤(pán)安裝要求  8.1塔盤(pán)安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹等雜物，對(duì)塔盤(pán)零部件編號(hào)以便安裝，并在地面對(duì)塔盤(pán)進(jìn)行預(yù)組裝。內(nèi)件安裝尺寸及其它要求嚴(yán)格按圖紙或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。  8.1.1塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板，應(yīng)注意導(dǎo)向浮閥與液流方向一致；

3    8.1.2每組裝一層塔盤(pán)要用水平儀校準(zhǔn)水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 8.1.3用U形管水平儀檢查塔盤(pán)板的水平度，塔盤(pán)面上水平度允許偏差如下表所示：

注：①塔盤(pán)面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。  ②液流方向上的塔盤(pán)面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。 8.1.4安裝在塔盤(pán)板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并全部卡緊。 8.2溢流堰安裝應(yīng)符合下表要求：

8.3降液板位置要求如下：  降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離允許偏差為±3mm； 降液板與受液盤(pán)立邊的水平距離允許偏差為+5/-3mm。  8.4塔盤(pán)間距以塔盤(pán)支承圈上表面為準(zhǔn)。安裝塔盤(pán)板及通道板時(shí)，必須使導(dǎo)向舌形閥的封閉端指向受液盤(pán)側(cè)，開(kāi)口端指向降液管側(cè)。 

9.人孔封閉前檢查  

9.1內(nèi)件安裝完成以后，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，不得將工具留在設(shè)備內(nèi)，保證設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。  

9.2塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)立即填寫(xiě)“塔填充檢查記錄”。 

 9.3封閉時(shí)應(yīng)通知業(yè)主，監(jiān)理等共同檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫(xiě)“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。

以上是萍鄉(xiāng)環(huán)星化工介紹不銹鋼泡罩塔盤(pán)塔板施工方案，

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