FB-1高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≈60

說明：堆焊層含硬質(zhì)相，抗回火，耐常溫高溫磨料磨損，

用途：例如可用于堆焊冶金設備的燒結單輥和箅條，礦山機械的抓斗、鏟刀，建筑機械的S閥及水泥設備、煤炭機械等的磨損件。

FB-2高碳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥60

說明：堆焊層含硬質(zhì)相，合金元素含量高，耐磨抗剝落，

用途：適用于堆焊冶金設備、礦山機械和建筑機械等磨損件。

FB-3高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥60

說明：堆焊層合金元素含量很高，適用于各種強磨料磨損工況工件的堆焊，如風機葉片等。堆焊金屬最顯著的特點是800℃回火不軟化，

用途：特別適用于高溫磨損工況，如燒結單輥、箅條等工件的堆焊。

FB-4高碳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說明：堆焊層合金元素含量高，含硬質(zhì)相，抗裂性較好，

用途：適用于冶金礦山設備，如鋼鐵廠四輥破碎機等的堆焊，也適用于沖擊和磨料復合磨損工況工件的堆焊。

FB-5高鉻合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說明：堆焊層耐磨性好，脆性比FB-1小，適用于溫度≤500℃各種磨料磨損工況工件的堆焊。

FB-6合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥40

說明：堆焊層抗裂性較好，適用于冶金礦山機械、建筑機械和農(nóng)業(yè)機械等的堆焊，

用途：如鋼鐵廠四輥破碎機，可切削加工。

FB-7鉻錳奧氏體耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≈20

說明：堆焊層抗粘著磨損和沖擊磨損，

用途：可用于堆焊鋼廠吊牙，500℃以下高壓閥門密封面、水輪機葉片和鐵路道岔等。

FB-8高鉻錳合金耐磨焊條

堆焊層硬度HRC≥50

說明：堆焊層鉻、錳含量都很高，其特點是堆焊層硬度高韌性好，

FW-1001抗低應力磨粒磨損藥芯焊絲

直徑：氣保焊絲規(guī)格1.2-1.6 埋弧焊絲規(guī)格2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Si B+ 工藝：明弧 埋弧硬度：58～63HRC 使用說明：用于輕沖擊或無沖擊條件下的低應力磨粒磨損及小角度（≤45o）沖蝕磨損工況。單層（3～4mm）堆焊即可實現(xiàn)硬度≥HRC58。

FW-4001耐磨藥芯焊絲

藥芯焊絲直徑：氣保焊絲1.2-1.6埋弧焊絲：2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Ni MoV 工藝：明弧 埋弧硬度：HB200～250 加工硬化后：HRC50～55 藥芯焊絲使用說明：堆焊金屬組織為純奧氏體。具有耐腐蝕、加工硬化指數(shù)高、無磁性、高塑性等特點。

適用于承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊，硬面堆焊前的過渡層堆焊和鐵路道岔堆焊。耐磨層硬度：≥58HRC 使用工況：用于中等以下沖擊條件下的磨粒磨損、高應力條件下的碾壓式磨損及較大角度（≤60o）沖蝕磨損工況。

德國UTP-ADUR 600盾構機耐磨焊絲

德國UTP73G3模具焊條

3 45-50
42-46
38-42 堆焊金屬具有高硬高韌耐熱性能,通過熱處理可調(diào)整硬度,非常適合堆焊承受摩擦、壓力、沖擊載荷以及高溫下(550℃)運行的工件。如鍛模鍛錘、沖模、鑄模、熱剪刃等。也可在碳鋼和低合金鋼上堆焊來制作新的冷作熱作工具。
73G3為堿性藥皮耐磨堆焊焊條。A 73G3為鍍銅焊絲。
埋弧焊絲配UP Flux70-01焊劑。用于堆焊初軋機座、校直輥、熱剪刃等。

RK-162耐磨焊條RK-180耐磨焊條

詳細說明：162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，規(guī) 格：3.2- 4.0.-5.0均有現(xiàn)貨_______焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復合硬質(zhì)相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強，可進行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無需對工件預熱。適于堆焊制造及修復輥壓機輥面，機立窯卸料塔篦，電廠風扇式磨煤機沖擊板，挖掘機、裝載機的鏟斗和斗齒，破碎機錘頭和襯板，石油鉆探機具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。

堆焊注意事項：1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時，緩冷后使用。

2.堆焊電流要適宜，請按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。一層堆焊時，母板成份又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。

3.弧長一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，且合金燒損增加。

4.堆焊一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結合為一個整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復次數(shù)。

熔敷金屬化學成分

FW1102耐磨焊條

堆焊硬度62～65HRC廣泛用于：礦山、冶金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。FW1102耐磨焊條硬度62～65HRC在諸如煤礦刮板運輸機“中部槽中板”及各種“物料攪拌設備”等強磨損場合使用效果尤其顯著。 具有優(yōu)良的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況，單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

FW1103耐磨焊條

廣泛用于：礦山、冶金、化工、煉焦、水泥等機械設備的耐磨損堆焊。一般與FW—1102配合使用，FW1103耐磨焊條硬度63～66HRC，在磨損最劇烈的部位使用FW—1103，其他部位使用FW—1102，可以實現(xiàn)等壽命磨損的效果�？沟蛻�力磨粒磨損性能明顯高于FW-1101、FW-1102，單層堆焊即可獲得滿意結果。工作溫度700℃。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

FW5001硬質(zhì)顆粒碳化鎢焊條

廣泛用于：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、泥漿泵葉片等。FW-5001～FW-5003為碳化鎢型管狀yaoxin堆焊焊條。堆焊層是由鋼基金屬和碳化鎢顆粒組成的復合合金。FW5001碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC碳化鎢顆粒在堆焊過程中不熔化，與基體金屬相匹配，使堆焊層具有極優(yōu)的抗磨損性能；可用手工電弧堆焊，。其中：FW-5001（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤60目FW-5002（硬質(zhì)顆粒為鑄造碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤20目FW-5003（硬質(zhì)顆粒為燒結碳化鎢）WC含量≥50% WC粒度≤30目

FW5002碳化鎢耐磨焊條

用于：鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。 FW5002碳化鎢耐磨焊條 硬度≥60HRC

FW5003碳化鎢耐磨焊條

用于：各種工業(yè)用混料器拌葉、刮板，碎沙機拋料頭、盤型刮叨、泥漿泵葉片、鉆桿接頭、扶正器，采煤截齒、牙輪鉆頭、粗齒鋸鋸齒等。FW5003碳化鎢耐磨焊條硬度≥60HRC 抗鑿削式磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW2101耐磨焊條

適用于既存在較大沖擊又存在較強磨損的鑿削式磨損工況，工作溫度在常溫到450℃之間。堆焊層數(shù)：3層，FW2101耐磨焊條 硬度40～50HRC

堆焊厚度：10mm。采石、采礦機械、工程機械、水泥機械、造紙機械、飼料粉碎機械、垃圾處理機械及道路維修保養(yǎng)機械等設備部件的耐磨強化堆焊。

一抗高應力碾壓式磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW2102耐磨焊條

用于： 礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或?qū)�輥破碎機表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。硬度55～60HRC 適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。

堆焊層數(shù)：3層， 堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW2103耐磨焊條

用于；電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設備的耐磨強化堆焊。FW2103耐磨焊條 硬度60～64HRC施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。 適用于存在一定沖擊的抗高應力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW3101耐磨焊條

用于：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。 適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃20℃硬度63～65HRC

600℃硬度40～44HRC 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：2層，堆焊厚度：6mm;經(jīng)常用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度700℃。

FW3102耐磨焊條

用于：堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。 國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度1000℃。溫度20℃硬度64～66HRC，溫度600℃硬度48～52HRC，溫度800℃硬度38～42HRC 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。

FW3103耐磨焊條

適用于：高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。20℃50～55HRC

600℃ 38～45HRC

800℃ 28～36HRC 熱剪切剪刃及高溫閥門密封面堆焊。 國家專利產(chǎn)品，國家科技成果重點推廣計劃項目產(chǎn)品。適用于高溫金屬間磨損工況，可以部分替代GoGrW合金。

FW3104耐磨焊條

通常用于：承受沖擊、壓力較大的工件或部位堆焊。 20℃58～62HRC

600℃ 40～48HRC

800℃30～38HRC 煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業(yè)領域存在高溫磨損的機械設備。配合FW—3102使用，適用于高溫條件下具有一定沖擊的磨粒磨損及較大顆粒、較大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm;用FW-2101堆焊過渡層。工作溫度900℃。

二抗強沖擊磨損及過渡層堆焊焊條

企業(yè)標準：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW4101耐磨焊條

適用于：承受強烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊或在進行硬面堆焊前的過渡層堆焊。在高錳鋼或異種金屬焊接情況下有利于改善接頭強度，避免產(chǎn)生裂紋缺陷。

焊態(tài)180～200HV冷作硬化后

40～45HRC 高錳鋼或異種金屬焊接。承受強烈沖擊載荷作用的工具、沖模、抓斗或承受高應力作用的起重機輪、大型挖掘機底盤等部件的堆焊修復。

FW4102耐磨焊條

適用于：承受強沖擊載荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的過渡層堆焊。

焊態(tài)18～22HRC冷作硬化后硬度50～55HRC 主要用于承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔及受氣蝕作用的水渦輪機部件等的堆焊修復。是煤礦刮板運輸機械系統(tǒng)中部槽部件——W鋼和鏈輪修復的堆焊材料。

抗強沖擊磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW4103耐磨焊條

適用于：承受強烈沖擊磨損工件的表面堆焊，對于象花崗巖等硬石料粉碎場合及大厚度破碎機部件修復堆焊有特別優(yōu)勢。 焊態(tài)HV180-220冷作硬化后HRC45-50 承受強烈沖擊的碎石機部件、挖掘機部件、鐵路道岔等的堆焊修復。

馬氏體系列耐磨堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW8101耐磨焊條

硬度30～38HRC用于：傳動軸、齒輪、鏈輪、礦車輪、履帶拖拉機驅(qū)動輪、托輪、導向輪、火車掛鉤、碳鋼道岔等。 堆焊層組織為板條狀馬氏體，韌性高，易于進行機械加工，可以通過淬火進一步硬化，適用于金屬間磨損工況。

FW8102耐磨焊條

適用于抗金屬間磨損場合。硬度40～45HRC對硬度和耐磨性要求較高的軌道、軸、齒輪、鋼坯輥道、連續(xù)自位滾輪、軋輥、各種驅(qū)動輪、導向輪、鋼絲導輪；碳鋼道岔、軌道端頭、壓路機滾筒等。 堆焊層組織為板條狀馬氏體，具有良好的強韌性和抗沖擊性能，

FW8103耐磨焊條

通常用于碎石機械、挖泥機械、橡膠機械等易損零部件的表面堆焊。 硬度58HRC如：大型挖掘機產(chǎn)齒、破碎機擺錘、風扇磨煤機前后盤、十字型鑿等。 直接堆焊在具有可焊性的碳鋼或合金鋼表面，在較高的沖擊載荷下具有良好的抗磨粒磨損和金屬間磨損性能。

FW8104耐磨焊條

經(jīng)常用于：甘蔗榨汁機軋輥、斬蔗刀、飼料粉碎機刀片、沖擊鉆探鉆頭、打井用鑿、推焦機滑輪等部件的表面堆焊或修復。 堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好，適用于較大沖擊載荷條件下的抗磨粒磨損或金屬間磨損工況。

硬度 56～60HRC 在鑄鐵表面堆焊不需過渡層，

TDZ-2模具焊條

TDZ-2焊條是一種新型的堿性焊條，分別適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面焊接與焊補，以及鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊，還可用于模具的制造。在焊條的研制過程中，重點對兩種焊條的組成、藥皮的配方與成份分別進行研究調(diào)整，焊接試驗，對焊條的工藝性、對焊接鑄鐵、焊接鋼的可熔性、抗裂性以及焊縫金屬的硬度、金相組織、化學成份等做測試與分析，確定了焊條的配方及堆焊焊接工藝。TDZ-1模具焊條使用證明，可加工性等均滿足鑄鐵拉延堆焊焊補以及鑄鐵基體或鋼模的刃口堆焊要求。其堆焊金屬表面硬度HRC為53-57。該焊條操作方便，電弧穩(wěn)定、飛濺較少、成型美觀、焊接工藝性能優(yōu)良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不預熱，焊后不作熱處理，焊縫金屬無裂紋。填補了中國鑄鐵模具不用過渡層

TDZ-1模具焊條

是一種新型的堿性焊條，分別適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面焊接與焊補，以及鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊，還可用于模具的制造。在焊條的研制過程中，重點對兩種焊條的組成、藥皮的配方與成份分別進行研究調(diào)整，焊接試驗，對焊條的工藝性、對焊接鑄鐵、焊接鋼的可熔性、抗裂性以及焊縫金屬的硬度、金相組織、化學成份等做測試與分析，確定了焊條的配方及堆焊焊接工藝。使用證明，可加工性等均滿足鑄鐵拉延堆焊焊補以及鑄鐵基體或鋼模的刃口堆焊要求。tdz-1堆焊焊縫金屬二層以上的硬度hb=190；tdz-2堆焊金屬表面硬度hrc為53-57。該焊條操作方便，電弧穩(wěn)定、飛濺較少、成型美觀、焊接工藝性能優(yōu)良，有良好的抗裂性能，焊件焊前不預熱，焊后不作熱處理，焊縫金屬無裂紋。填補了中國鑄鐵模具不用過渡層，直接堆焊的空白

FW8105耐磨焊條

適用于：承受高度沖擊及適度磨損的工件表面防磨堆焊，也適用于較高溫度（450℃以下）。

硬度56HRC對高錳鋼有較好的界面結合能力，可不加過渡層直接堆焊。經(jīng)常用于顎式破碎機顎板、大型挖掘機斗齒、圓錐式破碎機破碎壁、砸臼壁、球磨機襯板、隔倉板等的堆焊。堆焊層空冷硬化，韌性好、抗裂性好

FW8106耐磨焊條

用于：工作溫度低于600℃的閥門密封面堆焊，對石油介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。硬度42～48HRC 堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗金屬間磨損性能優(yōu)良。

三抗氣蝕及泥沙沖蝕磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Zq051-115產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW9101耐磨焊條

主要用于水輪機渦輪葉片、循環(huán)泵葉輪及泵殼的堆焊修復。 硬度45HRC 堆焊金屬組織均勻，具有較高的抗拉強度、抗腐蝕疲勞強度，抗氣蝕和泥沙沖蝕磨損性能優(yōu)良。

冷作模具堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW6101模具焊條

特別適用于：汽車板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。在鑄鐵表面直接堆焊：硬度56～62HRC大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補焊， 說明：堆焊前工件不需要預熱，亦不需要堆焊過渡層。

FW6102模具焊條

用于：大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補焊或表面堆焊。 在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度：硬度≤35HRC 有時也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過渡層堆焊。常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補焊或表面堆焊。

FW6103模具焊條

用于：在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。硬度 58HRC 各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。 堆焊層空冷硬化，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。

四熱作模具堆焊焊條

企業(yè)標準：Zq051-115

產(chǎn)品名稱 堆焊層硬度 典型應用領域、工況及部件 使用說明

FW7101模具焊條

主要用于：5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW及H13鋼制成的熱鍛模的堆焊修復，亦可用于熱軋輥的堆焊修復。

具有良好的抗熱疲勞、抗熱震、抗金屬間磨損性能。硬度 ≥40HRC

FW7102模具焊條

主要用于：熱加工工、模具的制造和修復。硬度45HRC 說明：具有良好的抗熱疲勞性能和高溫條件下抗金屬間磨損性能。

FW7103模具焊條

適用于：高負荷熱加工工具的制造和修復。硬度 52～58HRC 如：熱沖模、熱擠壓模等。 具有良好的抗熱疲勞、抗熱震和抗金屬間磨損性能。

德國MRASKD11模具焊絲

詳細說明：焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。規(guī)格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58

德國MRASKD61模具焊絲

詳細說明： 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。規(guī)格：0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43

德國MRA8407模具焊絲H13修補焊絲

德國MRA H13模具焊絲詳細說明：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。規(guī)格0.8 ~ 3.2mm HRC 43~46

德國MRA888T模具焊絲

詳細說明：高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。規(guī)格：1.2 ~ 1.6mm HB~300

德國MRA718模具焊絲

詳細說明：大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30

德國MRA738模具焊絲

詳細說明：半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格： 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35

德國MRAP20Ni模具焊絲

詳細說明：塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34

德國MRANAK-80模具焊絲

說明：塑料射出模、鏡面鋼.高硬度,鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼.預熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷. 規(guī)格：0.8 ~ 1.6mm HRC 38~42 .

德國MRA-S136模具焊絲

詳細說明：塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm HB~400

德國MRA200T模具焊絲(皇牌S-2) 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質(zhì)地細密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔(歡迎來電取樣試之)。預熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HB~200

德國MRABeCu(鈹銅)模具焊絲

高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。 規(guī)格： 0.9 ~ 1.6mm HB~300

德國MRACr12MoV模具焊絲

HRC 55~57 Cr-9模具焊絲 HRC52~55 Cr-12模具焊絲 HRC 55~57沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。經(jīng)測試，國產(chǎn)之鉻鋼，焊補后硬度不夠，本公司研究后將鉻鋼分為兩種，其焊補后所產(chǎn)生之硬度亦不同，依個人所需之硬度做分類。 規(guī)格：1.0 ~ 3.2mm HRC 55~57 Cr-9 HRC52~55 Cr-12 HRC 55~57

德國MRAMS-3模具焊絲

馬氏體時效鋼系,鋁壓鑄模,低壓鑄造模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2~3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕）。規(guī)格： 1.6~2.4mm 焊后HRC 30~32 500℃ 2H較硬化,硬度HRC 48~50

德國MRAM3-2(SKH9)模具焊絲

高速鋼,耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準嚴格品質(zhì)管制,高含碳量,成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻,硬度穩(wěn)定,而且耐磨性、韌性、耐高溫等。特性皆比一般同等級之材料為佳。規(guī)格：1.2~1.6mm HRC 61~63

德國MRA2083模具焊絲

耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。

規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm HB~240

德國MRA2344模具焊絲 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。規(guī)格：0.9 ~ 2.4mm HB~230

德國MRA67Ni模具焊絲

(生鐵) 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補�？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。抗拉強度:537 延伸率:40. 規(guī)格：1.6mm HB~220

德國MRATA1鈦焊絲

TA1焊絲ERTi-2鈦合金焊絲

鈦棒他是一個鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金的焊接。

ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲

這些填充金屬通常被用來焊接工業(yè)純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質(zhì)元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲

這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲

這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲

ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7

這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲

這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲

ERTi-15鈦合金焊絲

這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機葉片專用耐磨焊條 可根據(jù)設備的要求廣泛用在農(nóng)業(yè)機械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業(yè)設備．如：軋鋼機＼堆地機刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機葉片＼TC6焊絲各種破碎機＼高錳鋼軌＼磨煤機錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機葉片＼鈦板木炭機推進器＼鈦棒磚瓦機絞刀＼絞蘢＼攪拌機齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產(chǎn)。

特點

1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板

2、焊絲組織均勻、晶粒細小

3、尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良

4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制

操作要領

鈦板 1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。

鈦板2、焊接時，焊強基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

鈦板3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續(xù)通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊強。