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市場(chǎng)上常用的鋼筋連接套筒類型如下:
一、 錐螺紋銜接接頭:經(jīng)過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)銜接占用工期短,現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作,不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線,深受各施工單位的好評(píng)?墒清F螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積,然后下降了接頭強(qiáng)度,通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85~95%。我國(guó)的錐螺紋銜接技能和國(guó)外比較還存在必定距離,最突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一,從直徑16~40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm,而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的銜接,太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù),尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接,很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度,是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的功能,即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色,自二十世紀(jì)90年代初推行以來(lái)也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用,但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大,逐步被直螺紋銜接接頭所替代。wanhaifeng19771024
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2、內(nèi)部鋼板:鋼板是板式橡膠支座承載力的保證,所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)上一定要采用成品板材,杜絕折彎板等,在處理上一定要做到除銹,噴砂,從而保證橡膠與鋼板的粘接。(部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板,導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足,容易發(fā)生嚴(yán)重問(wèn)題,目前部分地方要求檢測(cè)極限抗壓,就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷).
二、 直螺紋銜接接頭
等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界最新潮流,接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠,銜接強(qiáng)度高,可與套筒揉捏銜接接頭相媲美,并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色,因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來(lái)了質(zhì)的騰躍。目前我國(guó)直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的表象,呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法,增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載才能,到達(dá)接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的意圖。
鐓粗直螺紋銜接接頭:經(jīng)過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。
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八角型橡膠充氣芯模比較其他單層橡膠充氣芯模可周轉(zhuǎn)的次數(shù)更多,且不易損壞。雙層橡膠充氣芯模在周轉(zhuǎn)使用了70-80次之后外膠層會(huì)有不同程度的磨損,如果外膠囊沒(méi)有很強(qiáng)程度的劃傷還可繼續(xù)使用。若在使用過(guò)程中工人操作失誤戳破外膠囊也不會(huì)影響混凝土的澆筑,較只能周轉(zhuǎn)使用10次左右的單層充氣芯模更安全更可靠
其工藝是:
先將鋼筋端頭經(jīng)過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗,再加工出螺紋,其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑,使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋銜接接頭,其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力,但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋銜接接頭,其鋼筋端頭主要是冷鐓粗,對(duì)鋼筋的延性需求高,對(duì)延性較低的鋼筋,鐓粗質(zhì)量較難操控,易發(fā)作脆斷表象。
鐓粗直螺紋銜接接頭其長(zhǎng)處是強(qiáng)度高,現(xiàn)場(chǎng)施工速度快,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過(guò)程中易呈現(xiàn)鐓偏表象,一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過(guò)程中發(fā)作內(nèi)應(yīng)力,鋼筋鐓粗有些延性下降,易發(fā)作脆斷表象,螺紋加工需求兩道工序兩套設(shè)備完結(jié)。
滾壓直螺紋銜接接頭:經(jīng)過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。
三、套筒揉捏銜接接頭:
經(jīng)過(guò)揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合構(gòu)成的接頭。有兩種方法,徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因?yàn)檩S向揉捏銜接現(xiàn)場(chǎng)施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn),沒(méi)有得到推行;而徑向揉捏銜接技能,銜接接頭得到了大面積推行運(yùn)用。如今工程中運(yùn)用的套筒揉捏銜接接頭,都是徑向揉捏銜接。因?yàn)槠鋬?yōu)秀的質(zhì)量,套筒揉捏銜接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
安裝前必須對(duì)橋梁伸縮縫妥善存放,不得有變形和污染。施工中嚴(yán)禁將空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等動(dòng)力設(shè)備直接置于路面上,所有機(jī)械必須采取有效措施防止漏油污染路面。安裝結(jié)束后,必須保證伸縮縫周圍瀝青砼清潔、無(wú)污染、無(wú)損壞。安裝伸縮縫原則是不能影響道路暢通,需要提前做好提示,不能出現(xiàn)安全事故。設(shè)置的過(guò)橋?qū)挾纫哂幸欢ǖ倪^(guò)車寬度。橋梁伸縮縫產(chǎn)品施工方法安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
在施工中止水帶發(fā)生斷裂情況是讓人頭疼的問(wèn)題,但有時(shí)由于產(chǎn)品問(wèn)題或者施工問(wèn)題又不容易避免,這時(shí)候我們可以采取哪些措施呢?下靡們?yōu)榇蠹医榻B兩種: 一、化學(xué)注漿法 對(duì)于底板伸縮縫止水帶斷裂可采用化學(xué)注漿,外加可卸式止水帶法進(jìn)行補(bǔ)救。由于化學(xué)注漿材料具有良好的與混凝土粘接性能,待其形成固體后具有良好的彈性和遇水性。在注漿前應(yīng)將先人工用鋼銼將原來(lái)伸縮縫內(nèi)的聚苯板、拉裂的止水帶及其他雜物干凈,然后用清希須處理部位500mm寬范圍內(nèi)的混凝土表面,使其達(dá)到表面干凈、平整、光滑?p內(nèi)以及縫內(nèi)其他雜物干凈,可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)注漿管分次進(jìn)行高壓灌注,灌注之后在伸縮縫表面加防腐木條,之后外加頂壓鋼板;對(duì)于墻體伸縮縫則需在外側(cè)鋼筋混凝土擋板及嵌縫填料,之后在墻體頂部1米左右伸縮縫內(nèi)用化學(xué)注漿進(jìn)行封堵并使化學(xué)注漿羽膠止水帶搭接,形成水栓;待施工完成后應(yīng)組織對(duì)伸縮縫寬度隨氣溫變化的觀測(cè)及地庫(kù)結(jié)管體變形量的觀測(cè),以便于控制補(bǔ)救。 二、塞填法 在進(jìn)行塞填之前要采用同樣進(jìn)行清理。然后用電鉆按照一定間距在伸縮縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔和預(yù)埋螺栓。螺栓的規(guī)格要根據(jù)實(shí)際的不均勻沉降差確定,螺栓位置一定要準(zhǔn)確,預(yù)埋一定要穩(wěn)固。之后用手錘將加工好的瀝青麻絲伸縮縫內(nèi)進(jìn)行初步止水,在施工中要控制瀝青麻絲的塞填深度,以保證止水效果和節(jié)約橡膠的用量;進(jìn)行瀝青麻絲進(jìn)行初步止水之后,為了達(dá)到更佳效果,好采用橡膠塞填瀝青麻絲未能塞滿的縫隙,后橡膠的表面應(yīng)與混凝土表面持平,并要保證縫餡必須塞填密實(shí);之后應(yīng)對(duì)混凝土表面再次進(jìn)行清洗,和對(duì)橡膠表面平整度的檢測(cè),均符合要求后進(jìn)行橡膠板或鋼板的安裝,所用板材長(zhǎng)度應(yīng)與縫隙長(zhǎng)度相同,且板材的鉆孔位置及間距應(yīng)與螺栓鉆孔及位置相同。 這是可以解決問(wèn)題的兩種非常不錯(cuò)的, 但是這樣畢竟了施工的難度,我們也可以從以下兩方面來(lái)杜絕這種情況的發(fā)生:1、選擇好的止水帶進(jìn)行施工,好的產(chǎn)品在伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度方面都有很高的指標(biāo)。2、選擇技術(shù)熟練的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工,在好的產(chǎn)品也抵擋不過(guò)石子、釘子等尖銳物體的損壞,所以說(shuō)一支好的施工隊(duì)伍是保證施工的重要因素!