（滅火器灌裝設(shè)備）@便于操作的生產(chǎn)廠家。所述滅火器灌裝設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有傳送裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過傳送裝置傳送至灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進(jìn)行灌裝操作前后的重量數(shù)據(jù)，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝置顯示出相應(yīng)數(shù)據(jù)，并控制和調(diào)整灌裝裝置輸出灌裝液的量,其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機(jī)架上，且所述的傳送裝置上方連接有接料盤，接料盤通過移動裝置前后移動，當(dāng)灌裝頭下降出料，接料盤從傳送裝置上方移出，當(dāng)灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方。1.一種便于操作的滅火器灌裝設(shè)備，其特征在于：所述滅火器灌裝設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有傳送 裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過 傳送裝置傳送至灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進(jìn)行灌裝操作前后的重量數(shù)據(jù)，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝 置顯示出相應(yīng)數(shù)據(jù)，并控制和調(diào)整灌裝裝置輸出灌裝液的量, 其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機(jī)架上，且所述的傳送裝置上方連接有接料盤，接料 盤通過移動裝置前后移動，當(dāng)灌裝頭下降出料，接料盤從傳送裝置上 方移出，當(dāng)灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方,其中所述的灌裝頭的頭部呈可拆卸連接。接料盤上設(shè)置有 引流孔，引流孔上連接有導(dǎo)流管。驅(qū)動件包括伺服 電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動運(yùn)動的活塞。移動裝置為固定于機(jī) 架上的驅(qū)動氣缸。稱重裝置為設(shè)置 于傳送裝置一端的臺秤。灌裝裝置包括灌 裝頭、進(jìn)液管以及儲液桶，液體儲存于儲液桶內(nèi)，通過進(jìn)液管從灌裝頭進(jìn)入儲液瓶內(nèi)，其中進(jìn)液管上連接有向儲液桶抽取和打出液體的驅(qū)動件，其中驅(qū) 動件通過顯示控制裝置進(jìn)行控制。顯示控制裝置包 括有顯示屏以及調(diào)節(jié)控制開關(guān)，其中顯示屏用于計入顯示并計算相應(yīng)數(shù)據(jù)， 控制調(diào)節(jié)開關(guān)于伺服電機(jī)相連，通過控制調(diào)節(jié)輸入給伺服電機(jī)的電壓大小控制其轉(zhuǎn)動，借 以調(diào)節(jié)驅(qū)動件抽取的液體。夾緊裝置包括設(shè) 置于傳送裝置兩側(cè)的固定桿，其中兩側(cè)的固定桿皆連接于驅(qū)動氣缸上，驅(qū) 動氣缸固定于機(jī)架上，所述連接于驅(qū)動氣缸的固定桿上可拆卸連接有若干固 定件，所述固定件于儲料瓶瓶口相對的位置處開設(shè)有呈三角開口結(jié)構(gòu)設(shè)置固定卡 口。傳送裝置為帶式 輸送機(jī)。灌裝頭的頭部包括若干個呈不同規(guī)格的，于灌裝頭之間呈螺紋連接。

便于操作的滅火器灌裝設(shè)備灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)， 膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自 動灌裝生產(chǎn)線。隨著市場對自動化機(jī)械設(shè)備的需求量越來越大，對自動化機(jī)械設(shè)備的自動 化程度也越來越高，使得傳統(tǒng)的滅火器灌裝設(shè)備已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的要求。灌裝機(jī)作為一種充填 設(shè)備，對于活塞計量驅(qū)動方式的性、穩(wěn)定性、可靠性比傳統(tǒng)灌裝機(jī)的活塞計量方式要求 更高。

傳統(tǒng)技術(shù)中都采用氣缸拉動活塞的計量方式，計量的大小靠氣缸的行程長短來 定，需要人工分別一一調(diào)整每個灌裝頭的氣缸行程才能得到所需的計量，即耗時又麻煩，且 不，假如計量品種比較多，需要重復(fù)計量調(diào)整工作，這種工作方式非常耗時和不科學(xué)。 并且除此之外，灌裝頭在完成灌裝操作從出料瓶拔出時，都會有一定的滴液，液滴直接滴落 在灌裝機(jī)的傳送帶上，一來需要清洗，二來很可能會對其正常使用造成不必要的影響。

設(shè)計一種便于操作的滅火器灌裝設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明 設(shè)計如下技術(shù)方案：一種便于操作的滅火器灌裝設(shè)備，所述滅火器灌裝設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有傳送 裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過傳送裝置傳送至 灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進(jìn)行灌裝操作 前后的重量數(shù)據(jù)，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝置顯示出相應(yīng)數(shù)據(jù)，并控制和調(diào)整灌 裝裝置輸出灌裝液的量, 其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機(jī)架上，且所述的傳 送裝置上方連接有接料盤，接料盤通過移動裝置前后移動，當(dāng)灌裝頭下降出料，接料盤從傳 送裝置上方移出，當(dāng)灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方,其中所述的灌裝頭的頭部 呈可拆卸連接。

通過上述技術(shù)方案：在實際使用的時候，用于灌裝液體的儲液瓶可以先利用稱重 裝置進(jìn)行一次重量測量，利用顯示控制裝置記錄下其實際重量，然后將其放在傳送裝置上， 當(dāng)其傳送至灌裝裝置下方時，利用夾緊裝置將儲液瓶進(jìn)行夾緊固定后，灌裝裝置會將液體 灌裝入儲液瓶內(nèi)，隨后傳送裝置將儲液瓶傳輸出后，再利用稱重裝置稱出其具體的重量，并 將其輸入顯示控制裝置內(nèi)，隨后進(jìn)行數(shù)據(jù)對比產(chǎn)生的差值，就能得知被灌入儲液瓶內(nèi)的液 體量，在需要作出具體調(diào)整的時候，直接利用顯示控制裝置可直接對灌裝裝置進(jìn)行實際控 制，控制其灌入儲液瓶內(nèi)的液體量，相對針對傳統(tǒng)灌裝機(jī)的計量調(diào)節(jié)需要用人工對每個灌 裝頭的機(jī)械部件分別一一調(diào)整，即耗時又麻煩，且不，本發(fā)明更方便快捷、穩(wěn)定性高、可 靠性高，并可存儲多組調(diào)節(jié)計量的數(shù)據(jù)，隨時可調(diào)用儲存的計量數(shù)據(jù)來使用，而由于傳送裝 置上方還通過移動裝置前后活動連接有接料盤，因此在進(jìn)行出液時灌裝頭下降進(jìn)入至儲液 瓶內(nèi)，此時的接料盤通過移動裝置同步移出傳送裝置上方，當(dāng)出液完成時，灌裝頭從儲料瓶 內(nèi)移出，此時的接料盤通過移動裝置同步移至傳送裝置上方，借以接住灌裝頭上滴落下來 的液體，避免其滴落在傳送裝置上，在避免清洗的同時也避免了對轉(zhuǎn)送裝置造成不必要的 影響。而在本技術(shù)方案中，由于所述的灌裝頭的頭部是可拆卸連接的，因此當(dāng)灌裝頭發(fā)生損 毀需要跟換維修，或是儲液瓶的瓶口發(fā)生變化時，就可以將其拆卸下來進(jìn)行跟換。上述技術(shù) 方案很好的解決了本發(fā)明所提出亟待解決的技術(shù)問題。接料盤上設(shè)置有引流孔，引流孔上連接有導(dǎo)流管。長時間的使用過程中接料盤內(nèi)的液體很有可能會溢出，并 且長時間積聚在接料盤內(nèi)，也可能造成滋生等衛(wèi)生問題，因此需要及時將接料盤內(nèi)的 液體排出，而在接料盤上開設(shè)一個引流孔則可以很好的解決這一技術(shù)問題，液體可以從引 流孔被引出接料盤，再通過導(dǎo)流管疏導(dǎo)至相對應(yīng)位置處。

驅(qū)動件包括伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)帶動運(yùn)動的活 塞。

相對現(xiàn)有技術(shù)采用氣缸拉動活塞的計量方式而言，伺服電機(jī) 可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，直接將輸入的控制電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動 控制對象，因此，可以直接通過需要抽取的液體量的大小，通過顯示控制裝置適時調(diào)整輸入 伺服電機(jī)的電壓大小，來達(dá)到相應(yīng)的效果，其相對而言反應(yīng)更為和快速，借此使得本設(shè) 備具備高精度、高性能、率的特點。

所述稱重裝置為設(shè)置于傳送裝置一端的臺秤。

傳送裝置一端的臺秤，方便操作人員實際在進(jìn)行灌裝前后 的實際重量，方便實際的使用，進(jìn)一步優(yōu)化了本發(fā)明的技術(shù)方案。

灌裝裝置包括灌裝頭、進(jìn)液管以及儲液桶，液體儲存于 儲液桶內(nèi)，通過進(jìn)液管從灌裝頭進(jìn)入儲液瓶內(nèi)，其中進(jìn)液管上連接有向儲液桶抽取和打出 液體的驅(qū)動件，其中驅(qū)動件通過顯示控制裝置進(jìn)行控制。

通過上述技術(shù)方案：在實際使用的時候，液體直接儲存在儲液桶內(nèi)，通過連接在進(jìn) 液管上的驅(qū)動件，進(jìn)行定量的抽取，再經(jīng)由進(jìn)液管通過灌裝頭朝儲液瓶內(nèi)灌入定量的液體， 其中由于所述的驅(qū)動件是連接在進(jìn)液管且通過顯示控制裝置進(jìn)行控制的，因此在實際使用 的時候可以通過顯示控制裝置對實際抽取的液體進(jìn)行實際的具體調(diào)節(jié)，方便實際的使用， 進(jìn)一步完善了本發(fā)明的技術(shù)方案。

本方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述顯示控制裝置包括有顯示屏以及調(diào)節(jié)控制開關(guān)，其中 顯示屏用于計入顯示并計算相應(yīng)數(shù)據(jù)，控制調(diào)節(jié)開關(guān)于伺服電機(jī)相連，通過控制調(diào)節(jié)輸入 給伺服電機(jī)的電壓大小控制其轉(zhuǎn)動，借以調(diào)節(jié)驅(qū)動件抽取的液體。

通過上述技術(shù)方案：顯示屏用于計入顯示并計算相應(yīng)數(shù)據(jù)，并起到相應(yīng)的儲存相 應(yīng)數(shù)據(jù)的作用，而當(dāng)需要對抽取的液體量做一定調(diào)節(jié)的時候，就可以利用與控制調(diào)節(jié)開關(guān) 達(dá)到相應(yīng)效果，由于伺服電機(jī)的驅(qū)動信號是電壓信號，因此只要控制輸入的電壓信號，就能 很好的控制伺服電機(jī)的工作進(jìn)程，而通過調(diào)節(jié)控制開關(guān)則能很好的達(dá)到控制電壓信號強(qiáng)度 的技術(shù)效果，借此達(dá)到控制其抽取液體實際量的技術(shù)效果，進(jìn)一步完善了本發(fā)明的技術(shù)方 案。夾緊裝置包括設(shè)置于傳送裝置兩側(cè)的固定桿，其中兩 側(cè)的固定桿皆連接于驅(qū)動氣缸上，驅(qū)動氣缸固定于機(jī)架上。所述連接于驅(qū)動氣缸的固定桿 上可拆卸連接有若干固定件，所述固定件于儲料瓶瓶口相對的位置處開設(shè)有呈三角開口結(jié) 構(gòu)設(shè)置固定卡口。傳送裝置將儲料瓶傳輸至相對應(yīng)位置實現(xiàn)灌裝操作時，如果 沒有相應(yīng)的固定裝置進(jìn)行一定的固定，在此過程中很難保證實際操作的穩(wěn)定性，為解決這 一技術(shù)隱患，特在傳送裝置上方設(shè)置夾緊裝置，可以在儲料瓶移至相對位置后用于卡緊儲 料瓶的瓶口，得以實現(xiàn)相對應(yīng)的固定其相對位置的操作。在儲料瓶到達(dá)相對位置后，直接利 用驅(qū)動氣缸推動固定桿，即可達(dá)到相對應(yīng)的卡緊作用，而完成灌裝操作后，再次通過驅(qū)動氣 缸控制使得固定桿后移即可，然而單單通過固定桿是無法實現(xiàn)一一對應(yīng)固定住儲料瓶的， 因此其穩(wěn)定效果有待進(jìn)一步提高，而為解決這一技術(shù)問題，特在固定桿上連接上固定件，而 由于固定件上設(shè)置有固定卡扣，因此可以借助卡口的結(jié)構(gòu)固定住儲料瓶的瓶口，其中所述 的固定件是呈可拆卸結(jié)構(gòu)設(shè)置的，因此可以因為儲料瓶的間距不同具體調(diào)解其位置，然而 將固定卡扣設(shè)置呈三角卡口有一個結(jié)構(gòu)特點就是，其開口處的間距是由外朝內(nèi)遞減的，因 此可以滿足卡住不同直徑的儲料瓶瓶口。進(jìn)一步優(yōu)化了本發(fā)明的技術(shù)方案。傳送裝置為帶式輸送機(jī)。能很好的達(dá)到本發(fā)明所要達(dá)到的技術(shù)效果。灌裝頭的頭部包括若干個呈不同規(guī)格的，于灌裝頭之 間呈螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案：在實際的使用過程中，如果儲液瓶的瓶口規(guī)格發(fā)生變化時，可 以根據(jù)實際情況進(jìn)行跟換灌裝頭的頭部，而由于灌裝頭的頭部是于其采用螺紋連接的，很 好的實現(xiàn)了可拆卸連接的連接方式。石杰13273308303（微信同步）